汽車維修設備管理存在的問題

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近年來，汽車工業的迅速發展和汽車技術含量的不斷提高，特別是現代汽車新技術、新材料、新裝置的運用，極大地帶動了汽車維修業的興盛和繁榮，同時也推動了維修技術的進步和維修設備的發展。隨著市場經濟的建立、完善以及企業改革的不斷深化，汽車維修企業的經營機制也正在發生轉換。

礦山機電設備維修

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TPM設備管理咨詢公司認為機電設備作為重要的生產輔助設備，對礦山生產起到了重要的推動作用。基于機電設備的重要性以及機電設備的維修和保養實際，做好礦山機電TPM設備管理對提高礦山生產效率和保障礦山安全生產具有重要作用。為了提高礦山機電TPM設備管理效果，應立足礦山機電TPM設備管理實際，制定具體的應對策略，提高礦山機電TPM設備管理水平。

點檢定修在煉焦TPM設備管理的運用

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TPM管理咨詢公司認為不管是什么企業，其發展都需要有技術和設備的支撐，對于焦化產業而言，對煉焦設備的管理十分的關鍵。目前的煉焦設備在資金管理和設備的維修上都存在著一些問題，維修人員對各種設備的維護方式不夠了解，就會對相關企業的運行形成一定的阻礙。

設備要不要取消大修

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設備可以取消大修嗎？有人會覺得這個問題有些多余。設備大修是傳統留下來的檢修作業方式，從計劃經濟時代就有，已經運行幾十年了，為什么要取消？取消了大修將來設備出了問題誰來負責？今天，TPM管理咨詢公司就給大家普及一下關于設備大修的內容。

設備高級修復技術的特點

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失效的機械零件及設備大部分都可以修復。在機修工作中合理利用修復技術，具有重要意義。TPM設備管理咨詢公司認為一般來說，修復零件比更換新件要經濟，可以減少備件儲備，減少更換件的制造，節約資源和費用，減少故障維修的停歇臺時。修復工藝所需的裝備一般費用不大，大部分企業可以負擔得起，因此企業維修部門應配備一定的技術力量和設備，發展自己的修復技術，加之利用社會化、專業化的設備維修企業的技術專長，會收到很好的技術經濟效果。

淺談煤礦液壓設備故障特征及排除

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由于液壓設備工作的環境十分惡劣，工作的時間長而重，并且運行時的工作狀態是處于絕對封閉的，難以判斷和排除故障發生的原因。因此，造成液壓設備出現故障的原因有多種，如內部出現的故障有設備的失效和損壞。為了能夠更好的對液壓設備故障進行診斷，就要熟知液壓設備故障的特征及原理，建立自己的故障檔案，根據實際的故障現象利用先進的診斷技術和診斷方式排除故障。下面是TPM設備管理咨詢公司總結的關于煤礦液壓設備一些知識。

液壓系統故障原因診斷技術

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液壓系統中分析、診斷系統故障存在較多的困難，因此要求維修人員具備較強分析判斷液壓系統故障的能力。在機械、液壓、電氣諸多復雜的關系中找出液壓系統故障原因和部位并及時、準確加以排除。下面TPM設備管理咨詢公司給大家淺談一下液壓系統故障與診斷。

防呆防錯技術措施應用

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TPM管理咨詢公司認為防呆措施的方法很多，例如以顏色區分、燈光信號( Andon)顯示狀況、模具上裝設傳感器( Sensor)、有異物時不動作、自動判定是否為不合格品、遇缺陷產品不動作等。基本上它具有兩項主要功能：一是達到全數檢查的目的，二是異常時能立即回饋。

電氣設備故障檢修基本方法

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電氣故障檢修，主要的是理論聯系實際，根據具體故障作具體分析，但也必須事先會使用最基本的檢修方法。下面是TPM管理咨詢公司對其基本方法做闡述。

TPM設備維修模式的選擇

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所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產維護，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統，能夠徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化。TPM以創造一個有魅力的生產現場為目標，使企業內部機構與員工綜合素質都能得到很大的改善，從而實現雙贏。TPM設備管理咨詢公司認為在TPM設備管理中，維修模式的選擇也是十分重要的。

TPM專業保全五要點

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生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應突發故障的非計劃性推進。專業保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是TPM設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的MP活動，專業保全其重要性越來越大。TPM設備管理咨詢公司認為專業保全實施可以分為以下五個要點實施。

TPM設備專業保全在企業中應用

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對于制造型企業，設備相當于戰爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設備穩定、安全的正常運轉，是我們應追求的目標。TPM管理咨詢公司認為設備一般包含六個方面的損失（故障、換產、空轉、速度低下、工程不良、開機調整等），而在這六個方面中，又以設備故障損失最為顯現而且占有比重相對較大，同時也是企業比較頭疼的難題。對于設備故障帶來的損失我們是忽視還是習以為常亦或無計可施呢？

TPM專業保全六大步驟

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企業的車間管理出了生產型的管理，設備管理也是重要的內容，設備的維護保養狀況決定著生產的質量，所以，降低設備的損耗率，延緩其使用壽命，都是為企業降低成本，提高效益的方式，車間推行TPM管理專業保全具體有哪些步驟呢？以下是TPM咨詢公司給大家整理的幾點內容。 　　

TPM專業保全推進流程

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專業保全體系是在傳統的TPM設備維修保全方法和不斷完善的經驗的基礎上形成的一套TPM設備保全的體系。TPM管理咨詢公司對企業專業保全的推進流程歸納為以下六大步驟。

TPM設備的全面故障管理

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全面故障管理有兩種反饋，一種是由于上次分析的結論不正確，因而造成采取的措施不力，勢必在生產過程中又自然地重復出現以前分析過的故障，這叫自然反饋。還有一種是在分析和實施過程中就意識到了所采取的措施不徹底，但由于受到時間、物資、技術等條件的限制又不得不這樣做，意識到難免今后不再發生同類故障，這叫意識反饋。

TPM油液監測與設備診斷技術及在煤礦的應用

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配備品質精良、功能齊全的各類油品檢查儀器設備，具備檢測項目多、數量大、速度快等特點，為快速判斷故障提供準確及時的數據。硬件設施除需配備發射光譜、紅外光譜、鐵譜、顆粒計數等磨損污染顆粒監測儀器外，還需配備黏度、閃點、水分、總酸值、總堿值、傾點、泡沫、不溶物、機械雜質等10種常規油品檢測手段。軟件方面:第一，建立實驗室及監測數據局域網，將主要設備如采煤機、運輸機、主通風機、空壓機等監測數據及油品檢測數據傳輸給機電科及礦主要領導，以便相應采取措施；第二，建立功能齊全的數據庫管理系統和報告生成系統，生成各種格式的

TPM設備維修方式

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對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業的生產方式，設備特點及其在生產過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態監測和故障診斷等手段切實掌握設備的技術狀態。根據產品質量產量的要求和針對設備技術狀態劣化狀況，分析確定維修類別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術和生產準備工作，盡可能地利用生產間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質量，縮短停歇時間和降低維修費用。

TPM電氣操作危險點及控制

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電氣操作危險點是指在操作中有可能發生危險的地點、部位、工器具或動作等。電氣操作的危險點預測，是指在操作前，對操作中可能存在的危險點進行分析判斷，并采取相應措施消除或控制，防止在操作過程中發生人身、電網、設備事故，實施超前控制的方法之一。操作的危險點生成有下列幾種情況：

TPM設備故障診斷為企業帶來效益

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計劃維修是建立在設備故障率的統計分析基礎上的，其檢驗期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下檢驗，既減少了產量又增加了維修用度，造成所謂"過剩維修"，這對于現代化大型連續生產企業，其不公道是明顯的。這種"過剩維修"所造成的經濟損失可從遼化的統計予以說明，由于該公司過往按規定每年必須停車大修一次，致使生產要少收進利潤4，000萬元左右，大修耗資4，270萬元，總計為8270元，而國外同類企業每3~4年才維修一次，相比之下，過剩維修的損失是極

TPM設備故障診斷為企業帶來效益

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設備故障診斷技術對確保機械設備的安全、進步產品質量、節約維修用度以及防止環境污染均起到重要作用。因此，在生產中運用現代設備故障診斷技術，可給企業帶來巨大的經濟效益。固然這一技術的經濟意義是多方面的，但回納起來可以集中體現在兩個方面，即突發故障的降低和維修用度的減少。