TPM設備專業保全在企業中應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-18 丨 瀏覽次數：
對于制造型企業，設備相當于戰爭中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設備穩定、安全的正常運轉，是我們應追求的目標。TPM管理咨詢公司認為設備一般包含六個方面的損失（故障、換產、空轉、速度低下、工程不良、開機調整等），而在這六個方面中，又以設備故障損失最為顯現而且占有比重相對較大，同時也是企業比較頭疼的難題。對于設備故障帶來的損失我們是忽視還是習以為常亦或無計可施呢？
專業保全
“為什么計劃沒有達成？”“XX設備又壞了”“昨天剛修好的設備，怎么今天又壞了？”“這臺設備什么時候能夠修好？”“不好說，設備備件不好買，得看備件購買情況！”“設備壞了，又要加班趕計劃了！”以上是關于生產計劃未達成，查找原因時經常發生的一些對話，這樣的情況是否同樣在你的工廠出現呢？
對于筆者接觸的企業來講，處理TPM設備故障大多是采用事后維修的方法。TPM設備故障后，原因查找的正確與否，設備老化帶來的連鎖反應，維修的困難程度，維修人員的技術，維修備件的條件以及生產的緊迫程度等，都會造成故障維修后設備復原的精度損失，下一次的故障又會很快接踵而來，直至惡性循環，于是我們便無計可施，繼而習以為常最終忽視設備故障帶來的損失以及故障本身，形成TPM設備發生故障是理所當然的想法。于是又有了加班（增加班次）、多生產在制品以備不時之需等等做法，來滿足生產的需要。
那么對于TPM設備故障我們真的無計可施了嗎？當然答案是否定的。
讓我們走進某知名企業，看看他們是怎么做的吧？
這是一家有著數十年歷史的企業，在上世紀九十年代曾經紅極一時。它的生產線是引進日本全套的設備與管理，在當時是最先進的生產線與管理方式之一。隨著時間的推移，管理方式變了，設備狀態變了，干凈整潔的現場也變了，到處堆滿了待加工的產品，工人也需要不同程度的加班，整個現場顯得凌亂而無序。帶來后果的主要原因之一就是TPM設備故障多，據筆者統計，僅由設備故障原因帶來的時間流失比例每天（8小時工作日）就在10%～50%不等。
這樣的生產狀態我們怎么保證準時生產出所需的產品，所需的數量，怎么能保證其質量呢？
那么我們又采用什么方法來改變現狀呢？
經過深入的調研了解后，我們決定采用TPM（Total Productive Maintenance全員生產保全）管理方法來快速解決以上問題。TPM管理主要由8大支柱構成，在這8大支柱里面，我們選取專業保全作為主要推進方向。因為TPM設備故障的發生牽扯了很多專業性的問題，并且對于解決方法不僅要求TPM設備管理部門能夠做到出現故障及時修理，還應該做到在日常工作中進行維護與預防。從成本角度講，預防的成本要遠小于事后維修的成本。
TPM專業保全就是日常預防+健康檢查+提前治療的預防醫學方法。其目的就是使用最少的成本保證隨時都能發揮設備應有的機能。
主要包含2個方面內容：
1）TPM設備的信賴性提高——徹底的消除設備保全，也就是說不讓TPM設備發生故障的活動；
2）保全性提高——對TPM設備的作業更加效率化的處理，即故障發生時及時修理的活動。
既然專業保全包括以上兩個方面，但推進又要如何著手呢？下面簡單談一下TPM專業保全在企業中的推進。
TPM專業保全的推進可以歸納為6大步驟：
1、首先成立推進小組并對設備進行評價與現狀把握；
1）成立了以生產副總為組長，以設備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產現場的TPM設備人員、管理人員等；
2）由于生產現場無設備故障臺帳與維修臺帳，無法建立改善依據，因此我們在企業中制作TPM設備故障記錄臺帳與維修臺帳，收集基礎資料；
3）制作TPM設備評價基準，選定重點設備與重點部位（根據帕累托法則即二八原則確定），根據設備的重要程度與故障時間的長短，我們選擇DT05設備與DT08設備作為重點設備，并且設定DT05設備的重點部位為動力頭、DT08設備為刀具；
4）統計數據：故障次數、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。現狀：總體MTBF=75。9分鐘，MTTR=39分鐘；
5）設定目標：建立指標，MTBF與MTTR。
目標：總體MTBF=240分鐘，MTTR=25分鐘
2、對重點TPM設備、重點部位進行劣化復原及弱點改善
1）根據統計的數據，小組進行分析DT05的動力頭偏差原因與DT08的刀具易磨損與更換時間長的原因。
2）制定改進的方案。并根據方案制作或購買相應的備品備件，為下一步做好準備。
3）根據方案，找出生產計劃空余時間，對TPM設備進行集中整備，復原劣化部位（目標恢復設備出廠狀態），并且追根溯源，對造成設備劣化的發生源進行強制排除（可采用自主保全支援活動）。
4）針對以上改善的弱點或難點持續改善，尤其對刀具的標準化進行了改善以及準備工作的加強，縮短了更換刀具的時間。
5）改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的再發生。
6）根據以上過程，重新統計數據，對其他重點設備、重點部位進行改善。
3、構筑TPM情報管理體制
1）建立整體TPM設備故障數據管理系統（設備故障記錄、設備維修記錄、設備的MTBF、MTTR等）；
2）構筑TPM設備保全管理系統（設備履歷管理，整備維修計劃，檢查計劃等）；
3）構筑TPM設備預算管理系統（備品備件管理、國產化管理、新材料管理、信賴性管理等）；
4）圖面、資料管理等。
4、構筑定期保全體制
1）定期（2周或每月）保全準備活動進行（備用設備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑等實施、圖面、技術資料核對等等）；
2）制定定期保全業務體系程序與管理制度；
3）擬定對象設備、部位選定和保全計劃；
4）制定、整備各種基準（檢查基準、驗收基準等）；
5）提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。
5、構筑預知保全體制
1）培養專業技術人員對設備做到故障提前預知能力
2）制定預知保全業務體系程序與制度
3）選定并擴大預知保全對象設備及部位
4）開發診斷設備、診斷技術（有能力一定要實施）
6、最終構筑計劃保全系統
1）計劃保全制度的建立
2）提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數、MTBF等
3）提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等
4）降低成本的評價：節儉保全費、保全費使用區分的改善
以上即為推進專業保全的6大步驟。它的主線為基礎調查—目標設定—重點分析改善—情報建立—定期監督—提前預防，最終實現習慣化日常化機制的建立。
通過以上六個階段的活動，企業的TPM設備故障時間大幅縮短。
在此還需強調的是在推進過程中，關系成敗需要注意的幾點。
1、在推進過程中，企業一把手的參與至關重要，TPM專業保全一定是一把手工程。
2、TPM專業保全是發現問題，解決問題的一套系統，因此為了更好的解決問題，就要更多的暴露問題，而實施一個流的生產方式，消除設備前后的大量在工是暴露問題的最好形式，這也是筆者在多家企業解決設備問題時的基本前提(當然也可以采取其他形式)。
3、TPM專業保全顧名思義，就是具有專業性的保全活動，因此需要專業的人才才能更好的完成任務，在很多企業，保全人員的專業知識，甚至對于長期接觸的設備的了解，并不深刻，造成在設備維護與保養過程中，顯得維修力量不足。同時在接觸某些企業的TPM設備維護人員中還要區分電氣維修人員與機械維修人員，其實這也是一種人才的浪費與技能不足的表現，因此對于人才的多能化培養也是必要條件之一。
從以上事例可知，TPM設備的專業化保全對設備故障減少確實能夠起到很好的效果，但它決不是一個短期的行為，從以上的6個階段也可以看出這是一個長期的，是由事后維修向預防保全的轉變，而且是一個向更多部門擴展，涉及范圍更廣的過程，更應該說這是一個永無止境的過程。
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