TPM專業保全推進流程
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-03 丨 瀏覽次數：
專業保全體系是在傳統的TPM設備維修保全方法和不斷完善的經驗的基礎上形成的一套TPM設備保全的體系。TPM管理咨詢公司對企業專業保全的推進流程歸納為以下六大步驟。
TPM設備管理
1、成立推進小組并對TPM設備進行評價與現狀把握
（1）成立以生產副總為組長、以TPM設備管理部門為核心的推進小組，并輔以生產現場的TPM設備人員、管理人員等。
（2）制作TPM設備故障記錄臺賬與維修臺賬，收集基礎資料，用以建立改善依據。
（3）制定TPM設備評價基準，并根據TPM設備的重要程度與故障修復時間的長短，選定重點設備與重點部位（可根據帕累托法則，即二八原則確定），例如企業選擇DT05設備與DT08設備作為重點設備，并且設定DT05設備的重點部位為動力頭、DT08設備的重點部位為刀具。
（4）統計數據：統計故障次數、故障維修時間，計算當前MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均故障修理時間）等。例如，目前的MTBF為75.9分鐘，MTTR為39分鐘。
（5）設定目標；例如，目標為MTBF為240分鐘，MTTR為25分鐘。
2、對重點TPM設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善
（1）根據統計數據，推進小組對DT05的動力頭偏差原因、DT08的刀具易磨損與更換時間長的原因進行分析。
（2）制定TPM設備管理改進的方案，并根據方案制作或購買相應的備品備件，為下一步做好準備。
（3）根據方案對TPM設備進行集中整備，復原劣化部位（目標恢復設備出廠狀態），并且追根溯源，對造成設備劣化的發生源進行強制排除（可采用自主保全支援活動）。
（4）對以上改善的弱點或難點持續改善，尤其對刀具的標準化進行改善，縮短更換刀具的時間。
（5）改善后進行每日跟蹤，防止重大或類似事故的發生。
（6）根據以上過程，重新統計數據，對其他重點設備、重點部位進行改善。
3、構筑情報TPM管理體制
（1）建立整體TPM設備故障數據管理系統（設備故障記錄、設備維修記錄、設備的MTBF和MTTR等）。
（2）構筑TPM設備保全管理系統（設備履歷管理、整備維修計劃和檢查計劃等）。
（3）構筑TPM設備預算管理系統（備品備件管理、國產化管理、新材料管理和信賴性管理等）。
（4）圖面、資料管理等。
4、構筑定期TPM保全體制
（1）定期（每2周或每月）進行保全活動（備用設備使用、備品更換、測定用具檢測、潤滑、圖面和技術資料核對等）。
（2）制定定期保全活動體系程序與TPM管理制度。
（3）確定對象設備、重點部位和保全計劃。
（4）制定各種TPM保全基準（檢查基準、驗收基準等）。
（5）提高定期保全的效率，確保相關人員能夠做到快速判斷與修理。
5、構筑預知TPM保全體制
（1）培養專業技術人員對TPM設備故障的提前預知能力。
（2）制定預知保全活動體系程序與TPM管理制度。
（3）選定并擴大預知保全對象TPM設備和重點部位。
（4）開發診斷TPM設備的技術（有能力一定要實施）。
6、構筑TPM計劃保全系統
（1）建立TPM計劃保全制度。
（2）提高信賴性評價：故障、瞬間停止件數、MTBF等。
（3）提高保全性評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。
（4）降低成本評價：節儉保全費、保全費區分使用的改善。
以上即為推進專業保全的六大步驟，它的主線為基礎調查 - 目標設定 - 重點分析改善 - 情報建立_ - 定期監督 - 提前預防，最終實現專業保全習慣化、日常化機制的建立。
通過實施以上六個步驟，企業的TPM設備故障時間將大幅縮短，設備管理好了，員工們操作更上手了，心情也愉快，效率就會不斷提升。
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