TPM企業如何運用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對設備、工廠、現場進行有效的管理、維護和改善，從而使現場和設備管理維持在最理想的狀態。自主管理的關鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業，使現場設備的保養、維護成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習慣和內在素質。

如何尋找適合企業自身的TPM導入點 身

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近幾年，隨著各種所有制經濟在中國的迅速發展，中國廣大中小企業開始和外資企業有了近距離的接觸，外資企業的管理模式給廣大中小企業主帶了巨大的感官沖擊，國內企業開始紛紛借鑒學習國外各式管理工具，以期迅速彌補自身的差距。

TPM推進5S改善可持續提升工作方法和人員的效率

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TPM推進“5S改善”指持續不斷地改進。隱含每一位管理人員及作業人員，要以相對較少的費用來改進工作方法。“改善”的理念是要求我們自己在工作上、社交上及居家的日常生活中，應致力于經常不斷地改進。5S改善

精益TPM與六西格瑪管理融合的強大優勢

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TPM咨詢公司提出在企業革新過程中， TPM ( 全面生產性維護 ) 與 6sigma ( 六西格瑪管理 ) 都是重要的體系、方法和工具，有的企業引入 TPM ，有的企業引入 六西格瑪管理 ，有的企業兩者都引用，那么兩者都引入的企業就會面臨一個二者的結合的問題了，怎樣結合效率最高，效果最好。

TPM企業追求合理化使管理更簡易

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機制的定義是“結構化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執行制度，使管理上水平、上臺階。企業應強調機制、強調結構化，可以說，機制是體系的靈魂。

為什么TPM班組級點檢推進困難

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關于班組級點檢的問題，其實這是個小問題，不是錢的問題，關鍵是誰出錢的問題。如果我們能夠把班組工具這個小問題解決，我想班組可以自主解決很多問題，首先，三級保養活動可以得以實施，可以有效的減輕維修的負擔；其次，三級保養效率可以提高，減少生產準備時間，提高綜合效率；最后，設備運行狀態得到改善，維修任務減少，可以直接將維修從繁重的維修活動中跳脫出來，從事更為重要的技術改進工作中。

TPM全員生產保全活動實施方案

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TPM管理培訓公司提出為進一步提高公司設備管理水平，從根本上扭轉重生產，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規范的設備管理現狀，適應公司規模化發展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產保全活動，建立全系統的預防維修體制，使設備操作維護管理規范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。特制定如下實施方案。

TPM如何給企業提供優良經濟的技術裝備

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在企業的生產經營活動中，設備管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，增加花色品種，降低生產成本，進行安全文明生產，從而使企業獲得最高經濟效益。

TPM品質保全推行要點

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品質保全小組成立后，先選一條樣板生產線，針對該線的生產特性，從原料的納入到最終成品的出庫，進行全流程的品質保全管理，嚴格按照不生產不良的目標在樣板線執行，針對與此目標有偏差的問題，專業組須到現場尋求對策。并對普遍的問題做記錄，以方便將來全面開展。

推行TPM初期清掃方法重點

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以點檢為基本的清掃，其目標是發現更多的不正常項目，一般而言，如果徹底地清掃設備的每一個角落時，指摘出200~500件的缺陷并非難事。以下，敘述清掃的重點。從業人員將清掃當作本身工作之一，甚至弄臟自己手也要完成。將長久積存之污垢，徹底清除。將以前從未見過內部之外蓋打開，并將設備每一角落之污垢清除干凈。 　　

TPM設備管理的設備瓶頸管理

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不抓保養 很多故障都是有預兆的，這些預兆第一個首先反映在運行中的細微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發現，所以倡導全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態。很多故障發生后，回頭分析會發現大量的故障跟基礎保養有關，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設備保養是突破瓶頸的基礎。

開展TPM管理實施步驟方法

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建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。

TPM精益制造企業改善

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TPM培訓公司提出為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將裝備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法稱為"事后保全(BM)"，將裝備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法稱為"預防保全(PM)",將為延長裝備壽命的改善活動稱為"改良保全(CM)"，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動叫做"保全預防(MP)"，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為"生產保全(PM)"，這就是TPM的雛形。

精益TPM管理需要注意幾大問題

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TPM培訓公司提出精益TPM管理不是企業管理活動的全部，應與企業的其它管理活動相融合。精益管理只是生產管理的一種較好模式，具體實施要因地制宜。只要每一個企業都有自己的“精益原則”，才能真正得到精益管理的精髓。具體實施原則：

TPM精益組織企業現場運營管理

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隨著化工研究所的進一步發展，原科研型企業已經實質性地發展成為科研、生產、營銷緊密結合的技術型企業。在發展過程中能否做好科研、生產的現場管理，將直接影響企業發展。因而必須認識到技術型企業現場管理的重要意義，必須掌握企業現場管理現狀。

TPM管理體系規劃與設計

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因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。

TPM小組自主活動思維

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“權威性”的管理模式只注重生產變量，習慣以“規則”“命令”管理企業，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內提高生產率。“參與型”管理比較注意人的利益，成就感，上進心，生產率的提高是長期的。好的管理應該是將“權威型”與“參與型”結合起來。但要以“參與型”為主。

TPM企業設備點檢定修管理

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設備點檢定修制是以設備實際技術狀態為基礎，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員生產維修制。它是通過點檢人員科學地制訂設備的檢查部位（點）、標準、方法和周期，對設備進行檢查和劣化傾向管理。在此基礎上對設備進行針對性的檢修，達到設備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。

實施TPM必要性與好處

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如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。

TPM設備完好標準完好率基礎與依據

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TPM設備管理咨詢公司提出設備完好標準是設備處于完好技術狀態的檢查根據，也是計算設備完好率的基礎與前提。那么設備完好標準是怎樣定義的呢？石油化工行業中各種設備完好的標準是什么？