TPM全員生產保全活動實施方案
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-30 丨 瀏覽次數：
TPM管理培訓公司提出為進一步提高公司設備管理水平，從根本上扭轉重生產，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規范的設備管理現狀，適應公司規模化發展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產保全活動，建立全系統的預防維修體制，使設備操作維護管理規范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。特制定如下實施方案。
一、全員生產保全指導思想
以現場6S活動為切入點,以規范化作業為過程,以TPM小組尋找和解決六源活動為動力,持續改進現場管理,提高員工素質，實現設備"管理,使用,維護,檢修"四位一體規范化管理,并建立完善的檢查考核體系,使生產設備的現場管理達到較高的規范化水平,設備管理網絡體系健全有力,保障能力大幅提高。
全員生產保全實施
二、全員生產保全工作目標（分三階段完成）
第一階段（2008年1-12月份）： 開展6S活動（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全）,取得明顯效果；清除“六源”活動（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源），取得階段性成果；基本實現現場管理、維修管理、前期管理、備件管理、潤滑管理、設備技術改造和設備專業管理規范化。
第二階段（2009年1-12月份）：繼續開展6S、清除“六源”和規范化管理活動，達到員工素養提高，六大損失降低，設備綜合效率提高的目的，逐步形成具有公司特色的設備管理體系。
第三階段（2010年1-12月份）：持續改進，達到員工行為規范化，作業環境標準化，單臺設備樣板化，設備綜合效率穩定在95%以上，爭取達到集團公司設備管理先進單位標準。
三、全員生產保全實施方法
1、質量設備處將根據工作進度，適時編輯下發各種學習資料和指導性文件，各單位質量設備管理部門負責具體實施，并組織全體員工進行學習貫徹，質量設備處適時指導。2008年5月份，舉辦第一期培訓班，進行系統學習。
2、按照實施方案和推行手冊，各單位自行推行實施。推行過程中，重在結合各自的實際。推行的主要目的是規范現場管理、保證作業安全、避免浪費、提高員工素養、提高工作效率和提升公司規范化管理的綜合效益。切忌僵化、死搬硬套，一切圍繞主要目標進行。要逐層落實責任，層層分解，強制推行。
3、質量設備處是此項工作的主要推行部門，除了編輯學習資料，組織培訓和適時指導外，按照公司設備管理量化考核規定，對各單位的工作進展進行不定期的監督考核。同時，根據開展進度情況，將采取重點培訓輔導、內部交流參觀、外出培訓和請專家授課等方式進行。
4、開展TPM活動的目的在于規范員工的行為和習慣，形成切合實際、規范化的工作流程和工作標準，通過員工自覺行為，創造公司最大的效益。因此，此項工作是一個長期，持續改進的過程。要充分發揮廣大員工的聰明才智，在實施中創新，在創新中實施。通過持續改進，逐漸形成符合公司實際的，全新的具有公司特色的設備管理體系。
四、全員生產保全實施步驟
第一步：建立組織
為使TPM順利推進，公司成立TPM推進領導小組，辦公室設在質量設備處，負責日常工作。TPM推進領導小組的職責：指導、檢查、督促TPM工作的全面推進工作。
各單位也應成立TPM推進領導小組，由分管領導和質量設備科領導任推進領導小組負責人。
各單位基層配送中心（車隊）、車間可以成立臨時性的TPM技術攻關小組，幫助配送中心（車隊）、車間創建樣板設備，幫助解決現場六源問題。
第二步：制定公司推進實施計劃
第一階段（2008年1-5月）：宣傳教育，強化意識。開展TPM的教育培訓工作及宣傳攻勢，提高各級人員的認識，強化意識，培養技能，有針對性地對操作人員、維修人員、技術管理人員進行系統的培訓，營造全員參與TPM的氛圍。
第二階段（2008年6-12月）：改善環境，規范操作維護。整改現場，解決設備污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源及安全隱患源，徹底改變現場面貌。完善標準規程，使操作者的操作、維護、潤滑、點檢更加規范化；維修人員檢查、維護、修理、備件管理規范化。通過建立樣板設備，全面推廣，不斷完善。
第三階段（2009-2010年）：素養提高，持續改善。TPM在全公司內得到良好運行，職工廣泛參與，積極提出合理化建議；操作人員日常點檢水平明顯提高，能發現和處理設備運行中存在的一般問題，主動投入到現場的改善中；維修人員設備檢查水平提高，基本做到備件的定期預先提出，故障頻率降低，停機時間縮短，建立起較為完善的設備預防維修體系。
第三步：TPM啟動及培訓
各單位質量設備管理部門要對TPM活動的宗旨、意義、內容精髓和主要過程對全體員工進行介紹，以引起員工對TPM活動的興趣，調動廣大員工參與的熱情。同時，各單位領導層、基層骨干執行層和全體員工要以自學為主，系統地學習TPM知識，從不同層次面承擔起推行TPM活動的責任。各單位要利用一切宣傳手段，進行TPM活動宣傳，推動TPM活動順利開展。
第四步：以6S為切入點，開展TPM
TPM推進的突破口是6S活動。各單位要按照《6S管理推進手冊》，認真學習，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義，按公司安排持續推進實施。
6S活動要循序漸進，從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發展到清潔、安全和素養。6S活動是從形式化→行事化（規范/制度化）→檢查評估化→激勵化→習慣化→向品格化變化的過程。
第五步：“六源”的解決
重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發現的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題。解決“六源”問題，可采用靈活、短周期的目標管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執行人、完成日期展示出來，鞭策員工，按時完成。
第六步：以規范化為主線，創建樣板設備并推廣
質量設備處將圍繞設備正常運行和保障設備正常運行兩大系統，初步建立《車輛技術操作規程》、《車輛維護規程》和《車輛用油手冊》以及十項設備管理工作流程和工作標準等規范性文件，創建一套既適合設備狀況又適應員工技術水平和勞動強度的操作、維護保養規范，把操作、清掃、點檢、保養、質量保證、安全、設備潤滑和小故障的處理融合一起，連貫起來，形成規范標準。各單位要結合公司開展的“百萬車公里紅旗設備競賽”，從軟、硬件管理著手，按照公司下發的各項規范標準認真落實執行，創建各自的樣板設備，公司將組織對樣板設備進行評比和推廣。
第七步：建立TPM全員生產保全考核評估體系和持續改進
公司將根據推進的情況，適時地對各單位進行檢查評估。各單位也要結合自己的實際，建立考核評估體系。考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。應該根據TPM五階六維中的六維評價內容指標，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TPM推進效果。從設備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規范作業體系，在工作中改善規范，不斷提升規范，朝自主維修和自主管理的高度邁進。
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