TPM怎樣加強配網(wǎng)設(shè)備管理

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設(shè)備管理是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。針對城區(qū)配電線路陳舊、設(shè)備老化、故障常出的現(xiàn)象，積極工作、大膽探索、實踐，制定了一系列的改造方案：

TPM電工設(shè)備日常管理

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確保設(shè)施設(shè)備及場所處于良好的狀態(tài)，以提高優(yōu)質(zhì)服務(wù)的需要。

TPM設(shè)備管理推行的步驟、原則以及經(jīng)營哲學

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任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。要提高生產(chǎn)力，思路之一是花錢搞設(shè)備投資和技術(shù)改造；思路之二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM 活動。TPM是全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）英文縮寫，是全體員工參加的，以設(shè)備最有效利用為目標，由自主保全、專業(yè)保全、預(yù)防維護等綜合構(gòu)成的全員生產(chǎn)維護機制。

TPM五感點檢技能

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點檢活動的基本技能就是充分利用人的五感進行的一種創(chuàng)造性活動。感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。

TPM潤滑油的三級過濾和添加油的原則

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潤滑油的三級過濾和添加油的原則是：只要潤滑油從一個容器或設(shè)備中轉(zhuǎn)移到另一個容器或設(shè)備時都必須進行過濾。

TPM自主管理推行成功的關(guān)鍵因素

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不斷提高員工素質(zhì)員工的素質(zhì)水平是我們推行自主管理的條件之一，高素質(zhì)的員工對任何企業(yè)的文化和個性規(guī)章制度有教深層次的認識，也能敏銳地捕捉到工作中存在的問題，方法和對策也會更科學和有效。大梵谷素質(zhì)的員工都會有自己的目標和理想，這樣就源于組織引導(dǎo)，目前我們企業(yè)學習型組織創(chuàng)建活動便是一個很好的載體。通過學習型組織創(chuàng)建，使團隊的學習力不斷增強，員工素質(zhì)不斷提高，團隊成員為了共同愿景的實現(xiàn)，把個人價值的實現(xiàn)與企業(yè)目標有效結(jié)合起來，自覺地進行自主管理，而通過自主管理當個人價值不斷實現(xiàn)，企業(yè)給予其高度的認可和回報時，就會

TPM設(shè)備點檢到底是怎么回事

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隱患管理——導(dǎo)致故障突然發(fā)生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產(chǎn)不能停機原因，由于隱患處于萌芽狀態(tài)，其發(fā)展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態(tài)。例如8個螺絲脫落2個，因設(shè)備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應(yīng)該納入管理，在有適當機會時加以處理。

TPM設(shè)備管理信息化的主要發(fā)展趨勢

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設(shè)備管理信息化建立企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)（EAM）體系，將企業(yè)的設(shè)備資產(chǎn)作為企業(yè)重要資源進行管理，以追求資產(chǎn)的優(yōu)化和資產(chǎn)投資回報的最大化。這一思想確認了設(shè)備資產(chǎn)是企業(yè)資本的重要構(gòu)成部分。由于在資本運行過程中，實現(xiàn)投資回報的最大化是其主要目標，因此，設(shè)備資產(chǎn)的管理就以實現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)投資回報的最大化為最終目標。實現(xiàn)這一目標的途徑有兩條：

TPM現(xiàn)代管理完善備品備件管理

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獨 臺設(shè)備是指全廠僅此一臺，由于沒有備機，因而其備品備件定額的安全系數(shù)要高一些；而多臺設(shè)備往往因其有備機，個別設(shè)備的故障并不影響整體生產(chǎn)的正常進行， 因而其備品備件定額的安全系數(shù)可低一些，以降低庫存，節(jié)約資金。一般而言，多臺設(shè)備的備品備件的最高儲備定額不是其單臺設(shè)備最高定額的簡單相加，而是大于 其單臺設(shè)備最高定額，小于其全部單臺設(shè)備最高定額的合計，是綜合考慮多種因素的結(jié)果。

TPM如何提高設(shè)備性能并達到最優(yōu)

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如何推進設(shè)備性能管理，實現(xiàn)設(shè)備綜合生產(chǎn)效率最大化，是每個企業(yè)都非常關(guān)注的問題。在眾多的管理方法中，TPM管理憑借其推進效果顯著，大幅降低設(shè)備故障率，能在短時間內(nèi)幫助企業(yè)解決了許多不同類型的攻關(guān)課題等優(yōu)勢，逐漸受到了眾多企業(yè)的青睞。TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

TPM精確到秒的細致改善規(guī)則

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1工序（19、5秒）、2工序（24秒）、3工序（24秒）4工序（10、5秒）、5工序（23、5秒）、6工序（19、7秒）平衡損失率大約為8、9010，20、9%得到了改善。 似乎只要看見被拍攝進VTR里的作業(yè)，就還能發(fā)現(xiàn)作業(yè)的浪費，也就有進一步改善的余地。

TPM推進活動與企業(yè)活動必要性

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因此TPM 活動的實施，企業(yè)如果采用單個模塊實行的做法來推進而期望達到目標，顯然是徒勞的。遺憾的是，某些企業(yè)的大部分領(lǐng)導(dǎo)習慣性地停留在個人意志狀態(tài)，在溝通、協(xié)調(diào)方面仍有待學習。如在不能突破這個瓶頸，那么實施TPM 活動的目的將本末倒置。近年來國外TPM 活動更是極力倡導(dǎo)4S( 客戶滿意，Customer Satisfac-LOn；員工滿意，Employee Satisfaction； 社會滿意，Social Satisfaction； 地球商意，Global Satisfaction) 及環(huán)境保護、節(jié)能減

如何運用TPM促進企業(yè)發(fā)展

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所以說，設(shè)備是煙草企業(yè)發(fā)展各部門工作的基石、根基，離開設(shè)備談其他工作都是無源之水。管好設(shè)備，發(fā)揮設(shè)備效率涉及制度、方法、體系問題。TnPM是一種制度、手段。TnPM起源于日本豐田汽車公司，逐步演化發(fā)展，成為系統(tǒng)化的設(shè)備管理模式，是以設(shè)備為基礎(chǔ)、全員參與為特征、提高效率為目的的設(shè)備管理制度、辦法。n就是規(guī)范的意思。修設(shè)備不能考慮短期效果，要考慮長期效益。

TPM管理成功的9大要領(lǐng)

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5S的推動要做到企業(yè)上下全體一致，全員參與，.經(jīng)理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應(yīng)該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養(yǎng)成一種規(guī)范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環(huán)節(jié)就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環(huán)環(huán)相扣，也就是每一個領(lǐng)導(dǎo)干部之間都要環(huán)環(huán)相扣。

TPM國外離心機技術(shù)的優(yōu)越處

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1964 年，德國在Jülich 成立了GKT 國有公司，工業(yè)規(guī)模的、可靠和經(jīng)濟的鈾濃縮離心機。1970 年該公司私有化。20世紀70 年代，HoechstAG（25%）公司、RWE（ 37.5% ） 公司和 Preussenelektra/VEBA（37.5%）公司共同組建了Uranit 公司。1970年3 月4 日，德國、荷蘭和英國簽署了《阿爾梅羅條約》，該條約成為上述三國開發(fā)和工業(yè)利用離心鈾濃縮技術(shù)的合作基石。

TPM設(shè)備管理信息系統(tǒng)設(shè)計模型

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PMIS信息模型是以動態(tài)設(shè)備檔案數(shù)據(jù)、傳輸在線設(shè)備數(shù)據(jù)為核心，通過動態(tài)交互及相應(yīng)的分析處理，完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的輸入輸出及系統(tǒng)內(nèi)部各部分間的信息共享。在信息傳輸方面，系統(tǒng)主要采用了最新、最便利的客戶機/服務(wù)器傳輸模型。在該模型中，客戶端通過瀏覽器，可以瀏覽頁面內(nèi)容、完成和生成報表，還可以動態(tài)提交設(shè)備故障報告單、設(shè)備采購計劃單等動態(tài)數(shù)據(jù)給服務(wù)器，而服務(wù)器端則可以根據(jù)用戶的不同請求調(diào)用相應(yīng)的程序及方法，并通過建立ODBC與數(shù)據(jù)庫連接，這樣

TPM國外設(shè)備管理如何實施

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自全員生產(chǎn)維修推廣以來，發(fā)展迅速，效果顯著。在日本，全員生產(chǎn)維修的普及率已到65％左右，使很多企業(yè)的設(shè)備維修費用降低50％，設(shè)備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

TPM改善提案活動謹防誤區(qū)

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改善活動要從認識開始，摒棄認識上的誤區(qū)，尤其不要懷疑改善的意義，因為全世界的知名企業(yè)都在進行提案改善活動。在國內(nèi)很多企業(yè)管理者的思維中，存在著以下幾類常見的認識誤區(qū)：

TPM企業(yè)深入解析磨擦理論

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一般情況下，金屬摩擦副的摩擦因數(shù)隨載荷增大而降低，然后趨于穩(wěn)定，這種現(xiàn)象可用粘著理論加以解釋。當載荷很小時，兩對偶表面處于彈性接觸狀態(tài)，這時實際接觸面積與載荷的2/3次方成正比，而按粘著理論，摩擦力與實際接觸面積成正比，因此摩擦因數(shù)與載荷的1/3次方成反比；當載荷較大時，兩對偶表面處于彈塑性接觸狀態(tài)，實際接觸面積與載荷的2/3～1次方成正比，因此摩擦因數(shù)隨載荷增大而較慢降低并趨于穩(wěn)定；當載荷大到兩對偶表面處于塑性接觸狀態(tài)時，摩擦因數(shù)與載荷基本無關(guān)。

TPM企業(yè)設(shè)備管理中心

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有切實可行的管理制度和考核辦法，把設(shè)備的維修保養(yǎng)工作與其收入掛鉤。設(shè)備管理是否科學合理，規(guī)章制度是否完善，對成本管理具有很大影響，成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點，為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的漏洞，帳物不符，維修保養(yǎng)不到位，設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，違章操作以及潤滑不良等形式的浪費，要提高全體職工管好、用好、維護好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護公物，以廠為家的思想。制定維修費用管理規(guī)定，非正常損壞件與設(shè)備事故的報告及處理制度，關(guān)于舊件修復(fù)的鑒定與獎勵制度等。編寫安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)范、崗位職責、