一、前蘇聯計劃TPM設備預防修理制度

　　

　　1923年前蘇聯就提出了設備定期維修的方法，直至1967年才形成了前蘇聯統一的計劃預防修理制。計劃預防修理制的理論依據是設備組成單元的磨損規律。

　　

　　1、計劃預防修理制度的主要內容

　　

　　①確定修理工作的類別。各類設備的計劃修理有：大修理、中修理、小修理、預防性檢查。

　　

　　②編制設備修理計劃，進行有計劃的修理，并監督其實現。

　　

　　③確定各類設備的修理周期結構。修理周期結構是指在一個大修理周期內，把設備的維修類別按照規定的時間間隔，依據一定順序進行的排列。它是根據機器零件的磨損規律和修理工作量確定的，不同類型的設備其修理周期結構不同。如在計劃預防修理制度中規定金切設備中普通機床的修理周期為26000小時，相當于兩班制運行車間，約6年左右大修一次。修理周期結構是：K---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---C---O---M---O---M---O---K，即兩次大修理（K）之間應安排兩次中修（C），六次小修（M），九次檢查調整（O）。在一個修理周期內共有十八次各種定期的計劃修理，約四個月就需進行一次檢查或修理。

 

TPM設備

　　

　　④確定各類設備的修理復雜系數。修理復雜系數是設備修理難易程度的一個假定單位，計劃預修制度中的計算、測定和考核都是以設備修理系數為基礎的。該系數主要用于制定各種修理定額，如修理工作的勞動量定額、停歇時間定額、材料消耗定額和修理費用定額等。

　　

　　⑤組織修理業務，包括組織機修車間、各車間機修站、修理組，準備必要的設備及配備管理人員和勞動力。

　　

　　2、計劃預防修理制度的發展

　　

　　20世紀80年代以來，計劃預防修理制度正在逐步發生改變，但其基本理論基礎相同。

　　

　　（1） 改進維修方式和維修制度

　　

　　在設備維修活動中肯定了操作工人參加的重要性；使修理周期結構更加符合設備的實際運動規律；根據設備的實際使用情況，延長了修理間隔期；提高修理工作的機械化水平，采用現代化管理方法；取消中修。

　　

　　（2） 重視設備的更新改造

　　

　　逐步改變以擴大設備擁有量為主的做法，合理調整加工設備的結構，增加特種加工設備及熱加工和毛坯加工設備比重；大幅度增加高效和自動化設備的數量和比重；結合大修理進行舊設備的改造。

　　

　　（3） 加強設備的技術維護，推行技術維護及修理規程化

　　

　　前蘇聯國標［ΓOCT 18322-78］規定：技術維護是當產品（指設備）按規定用途使用、待用、存放和運輸時，為保持產品的工作能力或良好狀態而進行的一套作業或某項作業。所謂規程化技術維護與維修是指按技術文件中所規定的時間間隔和工作量進行技術維護與計劃修理，圖1-1是技術維護和修理制度的結構示意圖。許多企業推行規程化維修后，大大提高了維修作業效率和質量，減少了設備因突發故障造成停機損失。

　　

　　技術維護與修理制度結構示意

　　

　　（4） 設備修理工作集中化與專業化

　　

　　設備修理由跨部門的專業化修理企業、行業（或地區）專業化企業、大型企業修理廠共同進行。

　　

　　此外，前蘇聯還注意采用狀態檢查、監測技術、故障理論、計算機等新技術。值得注意的是，計劃預防修理制的實施支柱―修理周期結構和修理復雜系數仍未改變。

　　

　　二、英國設備綜合工程學

　　

　　20世紀70年代初，英國的丹尼斯•巴庫斯（Dennis Parkes）提出了設備綜合工程學。此后，經歐美、日本等國家不斷的研究、實踐和普及，成為一門新興學科。

　　

　　1974年，英國工商部給設備工程下的定義是：為了追求經濟的周期費用，而對有形資產的有關工程技術、管理、財務以及其他實際業務進行綜合研究的學科。它是一門以設備一生為研究對象，以提高設備效率、使其壽命周期費用最經濟為目的的綜合學科。其主要特點如下。

　　

　　①以壽命周期費用作為評價設備管理的重要經濟指標，并追求壽命周期費用最經濟；

　　

　　②強調對設備從工程技術、工程經濟和工程管理三方面進行綜合管理和研究；

　　

　　③進行可靠性和維修性設計，綜合考慮設置費與維修費，使綜合費用不斷下降，最大限度提高設備效率；

　　

　　④強調發揮有形資產（設備、機械、裝置、建筑物、構筑物）即設備一生各階段機能的作用；

　　

　　⑤重視設計、使用和費用的信息反饋，實現設備一生系統的管理。

　　

　　設備綜合工程學的創立，開創了設備管理學科的新領域，從理論方法上突破了設備管理的狹義概念，把傳統的設備管理由后半生擴展到設備一生的系統管理，并協調設備一生的各個環節，有目的地系統分析、統籌安排、綜合平衡，充分發揮各環節的機能，實現設備壽命周期最經濟。

　　

　　為了推進設備綜合工程學的應用和發展，英國成立了國家設備綜合中心及國家規模的可靠性服務系統；開展以可靠性為中心的維修，更加注重可靠性和維修性設計；把節能、環保和安全作為設備綜合工程學的新課題。經過多年的實踐和完善，已取得了明顯效果，帶來了較好的經濟效益。

　　

　　同時，在巴庫斯先生的倡議下，成立了“歐洲維修團體聯盟”，該團體每兩年召開一次歐洲設備管理維修會議，近年來，中國每次均派代表團參加。會議宗旨是開展各國設備管理實踐、維修技術的交流，促進設備綜合工程學的推廣和發展，幫助發展中國家培養設備工程人才。

　　

　　三、日本全員生產維修

　　

　　日本全員生產維修（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）是從20世紀50年代起，在引進美國預防維修和生產維修體制的基礎上，吸取了英國設備綜合工程學的理論，并結合本國國情而逐步發展起來的。

　　

　　1、 TPM的含義

　　

　　日本設備工程協會對全員生產維修下的定義：

　　

　　①以提高設備綜合效率為目標；

　　

　　②建立以設備一生為對象的生產維修系統，確保壽命周期內無公害、無污染、安全生產；

　　

　　③涉及設備的規劃、使用和維修等所有部門；

　　

　　④從企業領導到生產一線工人全體參加；

　　

　　⑤開展以小組為單位的自主活動推進生產維修。

　　

　　全員生產維修追求的目標是“三全”，即全效率―把設備綜合效率提高到最高；全系統―建立起從規劃、設計、制造、安裝、使用、維修、更新直至報廢的設備一生為對象的預防維修（PM）系統，并建立有效的反饋系統；全員―凡涉及設備一生全過程所有部門以及這些部門的有關人員，包括企業最高領導和第一線生產工人都要參加到TPM體系中來。

　　

　　全員生產維修是日本式的設備綜合工程學，其有自身的特點：

　　

　　①重視人的作用，重視設備維修人員的培訓教育以及多能工的培養；

　　

　　②強調操作者自主維修，主要是由設備使用者自主維護設備，廣泛開展5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養）活動，通過小組自主管理，完成預定目標；

　　

　　③側重生產現場的設備維修管理；

　　

　　④堅持預防為主，重視潤滑工作，突出重點設備的維護和保養；

　　

　　⑤重視并廣泛開展設備點檢工作，從實際出發，開展計劃修理工作；

　　

　　⑥開展設備的故障修理、計劃修理工作；

　　

　　⑦講究維修效果，重視老舊設備的改造；

　　

　　⑧確定全員生產維修的推進程序。

　　

　　自全員生產維修推廣以來，發展迅速，效果顯著。在日本，全員生產維修的普及率已到65％左右，使很多企業的設備維修費用降低50％，設備開動率提高50％左右，并在國際上的影響也逐漸擴大，已有十多個國家引進、研究TPM的管理制度。

　　

　　2、 TPM設備的發展現狀

　　

　　近年來，全員生產維修又有了新發展，主要有以下幾個方面。

　　

　　（1）TPM管理培訓公司更加重視操作者自主維修

　　

　　全員生產維修的目標是“通過改善人和設備的素質改善企業素質”來實現的。機器人化、自動化、柔性化等所謂工廠自動化（Factory Automation,簡稱FA）的發展，必須培訓適應FA時代要求的關鍵人員，即為自動化設備配備能手，應做到：

　　

　　①操作人員要學會自主維修的本領；

　　

　　②維修人員應提高維修機械電子設備的本領；

　　

　　③設計制造人員使自動化設備不斷接近“無維修設計”。

　　

　　為了在改善“人”的素質的同時改善“設備”的素質，要做到：

　　

　　①靠改善現有設備的素質提高設備效率；

　　

　　②把通過改善現有TPM設備素質所取得的經驗和信息收集起來，向設備的規劃階段反饋，以期實現設備壽命周期費用設計與配置的改善。