企業(yè)如何有效開展TPM個別改善活動

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM個別改善實施初期是對企業(yè)中的最大弱點進(jìn)行改善，只有集中力量對其突破，才能在有效的時間內(nèi)提高企業(yè)的整體效益，實現(xiàn)設(shè)備效率最大化，消除設(shè)備損耗，增加員工士氣。那么，企業(yè)如何才能有效實施TPM個別改善活動呢？

TPM個別改善的支柱及要點

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM個別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動。TPM個別改善既可以改善現(xiàn)狀又能提升并發(fā)揮員工的技術(shù)能力、解析能力、改善能力。

關(guān)于TPM與企業(yè)文化

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：作為世界級三大制造業(yè)管理技術(shù)之一的TPM（Total Productive Maintenanceand Management），自1970年誕生開始，在世界各國企業(yè)間已經(jīng)成為改善過程中的重要工具之一，在企業(yè)的日常管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。但是TPM的應(yīng)用在中國企業(yè)的現(xiàn)狀，可以用舉步維艱來形容。

TPM個別改善的推行方法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著科技的不斷發(fā)展，國內(nèi)市場需求的不斷變化，生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備不斷向自動化方向發(fā)展。因此，企業(yè)要提出更高的要求來進(jìn)行設(shè)備管理，這就需要我們TPM管理實施個別改善計劃。TPM個別改善是對重復(fù)故障、瓶頸環(huán)節(jié)、損失大、故障強度高的設(shè)備進(jìn)行有針對性的消除故障（損失）、提升設(shè)備效率的活動。

TPM與六西格瑪?shù)漠愅?/a>

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理和六西格瑪管理都是重要的管理方法和工具。企業(yè)無論是單獨引入TPM管理或六西格瑪，還是將兩者結(jié)合，都能給企業(yè)帶來不同程度的收益。在實際應(yīng)用中，兩者有何相同和不同之處呢？

企業(yè)生存必備TPM

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　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：假設(shè)有兩個公司擺在您的面前，一個是實施了TPM的，一個沒有實施TPM的，第一個企業(yè)中所有的設(shè)備猶如新品，準(zhǔn)備著隨時制造，另一個而是設(shè)備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個企業(yè)的管理者，您將選擇哪一個?毫無疑問，您將選擇第一個，也就是實施了TPM管理的企業(yè)，可以看出TPM對企業(yè)的作用了。

TPM管理改善活動的常用方法

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在TPM設(shè)備管理活動中，常用的設(shè)備管理改善方法有5S管理、定置管理、顏色管理、合理化提案改善和單點課程等。除了這些常用的工具，精益TPM管理還運用了下面的三種改善方法。

TPM全面改善實戰(zhàn)試題

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，又稱為“全面生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，其特點就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。這里總結(jié)了20個關(guān)于TPM全面改善的實戰(zhàn)試題，請大家自檢。

TPM與6Sigma結(jié)合有什么優(yōu)勢

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在企業(yè)革新過程中，TPM與6Sigma都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入TPM，有的企業(yè)引入6Sigma，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會面臨一個二者的結(jié)合的問題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。

PDCA在TPM管理中的應(yīng)用實例

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：隨著時間的推移，PDCA循環(huán)這一科學(xué)的工作程序從20世紀(jì)20年代開發(fā)自今在各國得到了廣泛的應(yīng)用，大到礦山鐵路，小到居家過日子，都可以看到它的痕跡。本文主要闡述PDCA在TPM個別改善活動中的應(yīng)用情況。

為什么要對班組長進(jìn)行TPM培訓(xùn)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM是以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM（Total Productive Maintenance）的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，企業(yè)推行TPM管理是一次管理變革，更是一場思想的革命，能否取得預(yù)期效果，關(guān)鍵在于班組長能否領(lǐng)導(dǎo)基層一線職工主動參與，將該活動落實到地。

全員改善在發(fā)動企業(yè)的應(yīng)用

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又稱為全面生產(chǎn)改善。全員改善就是TPM，精益生產(chǎn)的活動宗旨。

關(guān)于TPM參觀學(xué)習(xí)之旅

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：清晨四點多我們就踏上了去TPM參觀的旅途，此次去的目的就是參觀貴公司的TPM，去參觀學(xué)習(xí)貴公司TPM活動開展的情況，與我們公司此項活動進(jìn)行對比，找出我們的不足和急需改進(jìn)的地方，鑒見別人好的地方，所謂“知己知彼，才能百戰(zhàn)百勝”。

TPM如何實現(xiàn)企業(yè)全面改善

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其特點就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。通過建立一個全員參與改善的活動，找出設(shè)備存在的問題并將其解決，使設(shè)備性能最佳。

企業(yè)實施TPM提案改善的具體方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：提案活動是營造濃厚改善變革氛圍的最好辦法，公司在推行TPM時特別重視對提案改善活動的管理，對企業(yè)提案改善活動的提案辦法，活動流程和具體實施方法都要做出詳細(xì)的講解。

TPM設(shè)備管理的四大日常管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是企業(yè)中的一項日常工作，管理人員每天都要對設(shè)備的各項內(nèi)容進(jìn)行檢查，TPM的日?；竟芾碇饕ㄋ膫€方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。

TPM提案改善活動的組織架構(gòu)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：在TPM管理中，提案改善活動指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見或方法，并對提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫剟钆c表揚。在活動的實施過程中，需要提案改善委員會對活動的實施進(jìn)行保障和維護(hù)，這個活動委員會怎樣建立呢？

TPM設(shè)備零故障考核辦法

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1、范圍 KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司適用股份公司各單位的關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備、電氣、儀表控制等。2、故障定性 設(shè)備在使用中喪失或降低其規(guī)定功能。

TPM提案改善活動的實施策略

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM提案改善活動能夠鼓勵企業(yè)員工發(fā)揮其主觀能動性，對其工作中做出現(xiàn)的相關(guān)問題提出合理的意見以及方法。從而為企業(yè)培養(yǎng)一批發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的綜合型人才，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

TPM管理模式追求設(shè)備零故障

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：建立TPM新型設(shè)備管理模式，持續(xù)挖掘了設(shè)備配置新舊不一、能力長短不齊的生產(chǎn)線的潛能，提升了設(shè)備指標(biāo)，促進(jìn)了設(shè)備向零故障邁進(jìn)，實現(xiàn)了產(chǎn)能和效益的最大化。