KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：在TPM設備管理活動中，常用的設備管理改善方法有5S管理、定置管理、顏色管理、合理化提案改善和單點課程等。除了這些常用的工具，精益TPM管理還運用了下面的三種改善方法。

　　TPM設備管理

　　一、TPM管理改善方法之QC法

　　QC（Quality Circle），又稱為質量圈，質量小組，是在TPM零缺陷小組活動的基礎上發展起來的小組活動。QC活動經過多年的發展形成了兩條重要的理念。一是事實與變異的理念；二是管理與改善的理念。

　　QC以事實為基礎，而事實又通過“數據”來體現，因此，QC主張先搜集數據，排列、整理、分析數據，然后根據數據規律開展TPM管理活動。

　　QC認為事物總會發生變異的，包括偶然原因的影響或者異常條件的作用。因此要避免設備異常的發生，就要及早發現引起異常發生的條件。

　　QC中管理與改善的理念告訴人們，變異可以通過及早發現其條件，加以糾正或者通過采取縮小變異的方式來改善。

　　QC中應用的工具包括層別法，折線推移表、帕雷托圖、魚刺分析、分布圖等，我們重點展開講解一下層別法和分布圖。

　　1、層別法

　　層別法就是對不同層別分類的行為進行統計、圖示、比較，找出問題癥結的方法。層別適用于班組別、機種別、工程別、時間別、項目別、方法別、機械別、材料別等。

　　2、分布圖

　　分布圖是通過對一些雜亂無章的生產數據進行分析，探明其分布狀況，其尺寸、規格中心是否發生變化或者偏離，為下一步采取措施提供數據依據的方式。

　　QC實際上就是將“事實與變異”和“管理與改善”兩種理念結合起來，通過對執行生產標準過程中出現的變異進行統計分析，經過TPM管理和改善活動，讓產品質量維持在要求的范圍之內。

　　二、TPM管理改善方法之IE法

　　IE（工業工程方法），就是追求輕松地、快速地、便宜地制造出產品，杜絕任何形式的浪費、勉強和不均勻。IE不斷通過流程分析、動作分析、時間分析等環節消除任何無價值的工作。

　　三、TPM管理改善方法之VA法

　　VA（Value Analysis），又稱為價值分析，其系統的工作又稱為VE（Value Engineering），叫做價值工程，是由美國工程師L.D.Miles提出的。其定義為通過各相關領域的協作，對所研究對象的功能與費用進行系統分析，不斷創新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術。價值分析的基本公式是：

　　V=F/C

　　其中，V（Value）代表價值，F（Function）表示功能，C（Cost）是成本。這個公式代表一種概念：追求價值最大就是追求功能最大、最強，而成本最??；通俗的翻譯就是“少花錢，多辦事”，以更低的成本、可靠的方式實現TPM管理的功能，獲得最佳綜合效益。