TPM數控機床伺服系統基礎

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機床伺服系統是以機械運動的驅動設備—電機為控制對象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執行機構的電氣傳動控制系統。這類系統控制電機的轉矩、轉速和轉角，將電能轉換為機械能，實現運動機械的運動要求。具體在數控機床中，伺服系統接收數控系統發出的位移、速度指令，經變換、放大與調整后，由電機和機械傳動機構驅動機床坐標軸、主軸帶動工作臺及刀架，通過軸的聯動使刀具相對工件產生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所需的工件。

TPM設備磨損補償方式與更新原則

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設備的技術結構和性能并沒有變化，但由于技術進步，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。第二種無形磨損是由于科學技術的進步，不斷創新出性能更完善、效率更高的設備，使原有設備相對陳舊落后，其經濟效益相對降低而發生貶值。

TPM始于現場的日本式改善

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具有問題意識是質量改進的開始，只有樹立不滿足現狀，持續改進的意識，才能更為主動地發現所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題。”他們強調在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比；在企業內部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。

TPM設備維修和改造

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R4和R5圓角更達不到原機床的設計要求。根據上述情況經過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又吻合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構的工作磨損部件進行重新設計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，進步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經過對靠模形成軌跡進行科學的計算和認證。

TPM安全生產管理基本原理

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安全生產管理工作同樣要在這些原理基礎上來實現，如目標管理，事故管理、隱患管理，安全宣傳教育管理等等。在建立社會主義市場經濟過程中，政府轉變職能，企業轉換經營機制，計劃經濟體制下的管理模式被打破，市場經濟體制尚在建立過程中，安全生產工作同樣也面臨著如何建立適應社會主義市場經濟條件下安全生產管理的新模式，這就需要安全管理人員利用管理的基本原理，在實際工作中不斷探索，不斷創新，不斷完善，建立一套行之有效的安全生產管理方法。

TPM壓力容器安全技術

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壓力容器亦稱受壓容器，指內部盛裝工作介質（氣體或液體）且承受壓力的密閉容器，并同時具備下列三個條件：1.最高工作壓力（Pw）≥0.1MPa（Pw不包括液體靜壓力）;2.內直徑（非圓形截面指最大尺寸）≥0.15m，且容積≥0.025ｍ3；3.介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。

TPM預知維修全優潤滑內容

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預知維修又稱狀態維修，就是根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和診斷的信息,經統計分析,評估設備的劣化程度,在設備即將或已經發生輕微磨損的情況下,有計劃地提前安排檢修,從而保證設備經常處于完好狀態,充分延長零件使用壽命。如一臺徐工PYl65K型平地機的制動系統,采用單向雙作用蹄式制動器,在使用過程中未及時發現制動蹄已到限,使制動蹄的鑄鋼底座磨到制動鼓, 致使3個輪的制動鼓報廢。后來我們對其運行時間及工作量進行了統計分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發生。可見,它比被動維修更經濟、合理。

TPM企業油液監測概述

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最初的油液監測只是油污染分析，主要是分析油品的理化指標如粘度、水分、酸值、閃點、機械雜質等，通常采用石油產品性能指標測定方法對在用潤滑劑進行檢測，以評價其質量的變化。工業化生產的發展使機器越來越大型化、復雜化和連續化，對機器的維修要求越來越高，因此，機器故障診斷技術應運而生，促使了人們積極開發基于油液監測的診斷方法。

TPM設備概念及其組成部分

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設備在各行各業包括生活中處處可見，比如我們身邊最常見的空調、冰箱等都屬于設備，本文所討論的設備主要是指應用在工業領域中能夠幫助企業、工廠提高生產效率、用以生產、加工、試驗、運輸和輸送等機械、電氣、儀器儀表、運輸和輸送工具、工業設施等的總稱。設備的典型特征為能夠長期并反復使用，工作狀態的設備能夠保持原有實物形態和功能。

TPM為什么企業需要設備生產管理

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這就是問題的所在了，各自為戰是這個問題的關鍵，設備部門想的是如何保證我所管理的設備完好率達到最高，最好是百分之百。這就是我們工作的績效。生產部門想的是盡可能的把產量提到最高，那可是真金白銀啊，一旦設備出了問題，對不起，不是我們不能干，而是設備生產管理部門沒有把設備保管到最好狀態。

TPM設備監理服務質量如何評價

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監理取費費率的高低，一方面反映了設備監理單位的服務質量的高低，另一方面也是衡量監理工作能否高質量完成的重要指標。國家雖制定了取費標準，但為適應市場競爭，各監理單位的費率存在較大差異，因此，取費費率作為監理服務質量的評價指標對監理行業的發展具有重要意義。若取費過低，則失去了完成監理任務所必需的物質保障，就可能導致削減人員、縮短工作時間、降低工作深度，監理服務質量也就不可能提高。

TPM企業工具管理須知

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企業工具管理非消耗性工具 在使用過程中由于正常磨損失去精度、效能，不能使用和復修時，車間工具室應按報廢標準規定填寫報廢單，經有關部門檢驗后，連同報廢工具送廢工具庫。對消耗性工具，不必辦理報廢手續，但應定期回收。廢舊工具可送專業化工廠或由本廠有關上單位修復、改制，加以利用。

TPM如何加強化工企業安全管理

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隨著社會的進步和科學技術的發展，安全管理知識也有所改進和創新，我們的安全管理人員也要與時俱進，掌握新知識，學習新方法，為企業的安全工作做出應盡之責。事實證明，很多事故都與企業員工的自身安全素質即安全技能有著密切的關系，安全技術和技能不過硬，突發事故狀態下就沒有能力去應對，就無法準確判斷事故的發生原因，從而難以采取相應措施去解決處理。因此，企業要把培養員工安全技術素質放在非常突出的位置，不斷強化，不斷堅持做下去。

TPM設備監理建設項目強制招標

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設備監理建設部第89號令《房屋建筑和市政基礎設施工程施工招標投標管理辦法》中的規定對于涉及國家安全、國家秘密、搶險救災或者屬于利用扶貧資金實行以工代賑、需要使用農民工等特殊情況，不適宜進行招標的項目，按照國家有關規定可以不進行招標。凡按照規定應該招標的工程不進行招標，應該公開招標的工程不公開招標的，招標單位所確定的承包單位一律無效。建設行政主管部門按照《建筑法》第八條的規定，不予頒發施工許可證；對于違反規定擅自施工的，依據《建筑法》第六十四條的規定，追究其法律責任。

TPM設備管理完好率

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導致設備事故的原因很多，如結構不合理，零部件質量不合格，設備超負荷運行，違章操作，維修不當，意外碰撞等。設備管理的任務就是要采取各方面措施，盡可能排除產生設備事故的隱患與因素，盡力減少甚至杜絕設備事故的發生，使設備處于完好的技術狀態。 　　

TPM機械設備有害因素分析如何解決

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飛出的刀具、夾具、機械部件，飛出的切悄或工件，運轉著的加工件打擊或絞軋等。若對上述危害因素不加以有效控制，如對運動部件防護不當、無保險裝置或保險裝置失靈、設備在非正常狀態下運轉、安全操作規程不健全或操作者不按規程操作等，都極可能導致機械傷害事故。

TPM設備傷害種類及其預防

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⑴在等待中將手伸出導致的傷害；⑵誤判斷機械處于停止狀態的被傷害；⑶突然機械停止工作，正在檢查時被傷害；⑷機械運行時，操作人員精力不集中或動作不規范，將手卷入受傷；

TPM設備制造進度管理

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編制備制造過程總進度計劃是指在沒有總承包商的情況下，設備監理工程師必須編制設備制造過程的總進度計劃，以協調各設備制造單位的進度。否則，只負責審核總包商編制的設備制造總進度計劃。若設備監理工程師在編制或審核設備制造總進度計劃的過程中發現問題，則需及時向總承包商或設備制造單位提出，并要求有關單位修改其進度計劃。

TPM設備工程拖期處理程序

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設備監理工程師審批工程延期的另一條原則是，發生延期事件的工程部位，必須在關鍵線路上，只有在關鍵線路上工作的延期才能構成對整個工程工期的影響。因此，對有些延期事件，雖然導致延期的原因符合批準工程延期的合同條件，但如果發生該事件的工程部位不在關鍵線路上，也不能批準工程延期，因為總時差范圍內的非關鍵工作延誤不會導致整個工程的延誤。

TPM設備工程設計進度管理內容

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TPM設備管理咨詢公司提出：設備工程設計過程進度管理就是通過設備工程設計總進度計劃來控制設計工作進度。各設計單位根據設計工作總進度要求制定本單位承擔該設備工程設計任務的進度計劃。設計過程進度管理從簽訂設計合同開始至合同終止日期止。設備監理工程師對設計過程進度管理的主要工作如下：