TPM管理咨詢公司提出：上世紀80年代，日本的產品在全球市場上所向披靡，迅速趕超歐美，在不少領域雄踞世界競爭力排名第一的寶座。日本經濟的崛起與其推行的日本式全面質量管理有很大的關系。在日本求學的過程中，我深感日本式改善質量管理區別于歐美質量管理的最大特征是持續有組織的質量改進活動。

　　

　　正如我的導師久米均先生所說的：日本式改善的質量管理，可以說是質量改進。高度的問題意識和實事求是地依據事實進行分析判斷是日本企業進行質量改進最重要的基本態度。

　　

　　具有問題意識是質量改進的開始，只有樹立不滿足現狀，持續改進的意識，才能更為主動地發現所存在的問題并進行有效的改進。有一位企業的管理人員說：“我們每天都要問自己，在工作中還有什么問題?現在的工作怎樣再提高一步?那種認為自己沒有可改進的問題了安于現狀，就等于倒退。這本身就是一個嚴重的問題。”他們強調在外部要與競爭對手的長處比，要與用戶的嚴格要求比，要與高標準比；在企業內部要與最好的部門比，要與制定的目標比，堅持以已之短比人之長，找出差距來進行改進。

　　

　　大家都知道，本田是世界上最年輕但也最能賺錢的大汽車公司之一。本田成功的“法寶”就是在全體員工中提倡“三現”主義，以此獲得第一線的真實信息，使企業經營始終基于真實判斷。本田宗一郎被譽為“沒有辦公室的社長”，職業生涯里部在工作現場奔走，他認為當時待在第一線，才能對事業的整體有全面的掌控。

　　

　　所謂“三現”主義——現場、現物、現實，即在質量改進活動中要深入“現場”通過“現物(實物)”依據“現實”進行分析判斷。“三現”主義是制造型企業管理人員必備的基本素質，其基本要求是，所有工作人員要親臨現場查看，以徹底了解掌握真實情況并及時處理，隨時到工作場地，依據人、機、料、法等現存情況做出準確的分析并進行有效及時處理，而不只是依據他人言詞及電腦顯示來論處。同時企業要求在匯報質量問題時，應依據事實進行判斷，不要主觀臆斷。“最近質量有所提高”、“問題在協作件上”……這些沒有客觀數據支撐的表述是不允許出現的。有時，為了準確收集數據便于分析，企業作業人員三班倒要站上一個月；為了解決索賠問題，他們要從很遠的地方運回故障品，進行“故障再現”實驗，分析故障原因。有的經過十幾次實驗故障也難“再現”，需要反復拆裝，反復試驗，直到找出真正的原因，提出有效改進對策。由此可見，要做到“三現”主義是要付出辛苦的，反映了企業員工的責任心和科學的態度。

 

企業日本式改善

　　

　　在質量管理八項原則中有一條：基于事實的決策方法。也就是說：管理行為是以事實為基礎的。要想真正解決問題，你必須找到事實真相。久米均先生說，在質量改進活動中，只要找準了真正的問題和原因，問題就等于解決了50％。

　　

　　“三現”主義作為改善現場力的一個很好的方法，已經得到了很多企業的認同，然而在具體的工作中想扎扎實實地做到卻非常不容易，有些現場工作人員甚至還可能尋找各種借口推脫責任。久米均先生就反復提到過一個“兩項原則”——“產生不良的原因在協作廠”和“產生不良的原因在天氣”，用以諷刺一些人在分析質量問題時不能依據事實找到真正的原因，他們總是堅信自己或自己的部門沒有錯，把責任推到“協作廠”，沒有協作廠就只能推給“天氣”。這樣一來，質量問題肯定不會得到真正地解決。只有依據客觀事實的數據進行分析，才能找到真正的原因，使問題得到解決。

　　

　　在企業中推行“三現”主義，對于提高生產效率、降低成本、保證交貨期都能起到不可忽視的作用，是提高現場力的重要方法。市場競爭越是激烈，對現場力的要求就越高?，F場力不是由一個具有超凡能力的個人創造的，而是靠現場所有員工踏踏實實積累起來的。良好的效果源于每一位員工都能自覺地把標準和流程化為行動，源于“知行合一”的企業文化。

　　

　　中國古人說的好：“騏驥一躍，不能十步；駑馬十駕，功在不舍。鍥而舍之，朽木不折；鍥而不舍，金石可鏤。”這句話對于企業的持續改進同樣適用，日本式改善的企業里每天都在進行著不計其數的各種小改進，這些改進來自于一線員工自動自發的強大力量，是持續改善現場力的標志。這些日常的小改進經過日積月累，所帶來的巨大成功不亞于創新。