TPM設備維修和改造
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-19 丨 瀏覽次數：
一、TPM管理培訓公司提出：設備維修
為了使進口設備維修工作適應當代化企業發展的需要，進步進口設備的維修質量，提升企業產品名牌效應，我們在進口設備維修中做到三到位原則。
1、分析故障到位
在以往的維修工作中，人們風俗于把查找故障和排除故障作為維修工作的內容，其實這僅僅是完成了維修工作中的一部分。在進口設備維修中，更主要的是分析確定故障產生的理由，以免采取對策提防類似故障的重復發生。因為進口設備的圖紙及隨機資料短缺，維修人員對進口設備的維修經驗少，更要進行穩重細心的故障分析，以免造成不必要的設備歇工和維修費時的虛耗。
設備維修
例如，我公司的一臺引進奧地利的K4960雙軸孔鏜床投入行使后出現主軸孔不橫切和橫切不均勻征象，因為對機床不熟習，在經過專家的分析研究后，決定拆卸進口鏜桿進行針對性搜檢補綴。拆卸鏜桿后，發現橫切漲刀內滑塊銹蝕嚴峻，漲刀時進給不均勻，根本理由是切屑液配比不合理和鏜桿內滑塊潤滑不良造成的。假如不進行深入地有針對性故障分析，盲目的進行拆檢維修，不但不能解決機床的根本故障理由，而且會造成設備故障隱患，收縮機床的壽命，降低機床加工精度。
2、設備維修采取措施到位
所謂措施就是徹底消弭產生故障的理由，使類似的故障不再發生。措施到位，是指采用措施有效可靠。要根據現有條件行使成熟技術或結構原則，不要出現新的不可靠環節和產生的故障源。以上述例子中經濟可行措施許多，采取哪一種比較好?既要考慮解決機床存在題目，又要考慮費用的損耗，假如采用進口切屑液每日產生費用將比行使國產優質切屑液的費用高幾十倍甚至高幾百倍。根據上述理由，我們采取的措施是采用國產化優質切屑液合理進行配比，增強鏜桿密封及鏜桿滑塊潤滑。通過選用優質油封進行切屑液防護，通過采用美孚3#潤滑油進行滑塊潤滑，經過長時刻行使未再出現上述故障。
3、設備維修記錄要到位。
以本單位為例，我們把這些進口設備作為生產工序瓶頸設備進行監控，設立設備維修記錄本、設備維修關照單等進口設備維修檔案。設備維修記錄詳細內容包括：1)設備名稱 2)故障部位 3)故障理由 4)故障類別 5)解決方法 6)替換的備件名稱、型號 7)遺留題目 8)維修人員情況 9)日期及歇工工時。要求每個維修人員認真細心的填寫，便于未來誰來維修這臺設備，都會十分方便。設備維修關照單，每個班次設備維修后都填寫，以便匯總。另外，檢修中心設立進口樞紐設備故障檔案，網絡化管理。齊全的設備維修記錄，是快速查找故障，收縮維修時刻的主要保障。
4、增強設備巡檢，預檢預修，做到設備的預見性維修
時刻成本是機床設備維修成本的重頭，進口數控機床停機損失平常為100~500元/小時，大型機床甚至上千元/小時。為了更好節約時刻成本，進口設備的預檢預修，做到可預見性維修，將故障解決于萌芽之中，是將來設備維修工作的大方向。
二、設備的改造
八十年代末期，進口設備無論在加工精度和加工效率上，照舊自動化程度上都屬于國際國內一流水平。進口設備為我公司以高質量高產量的產品在激烈的市場競爭中站穩了腳跟，成為國內最大的高速柴油機生產基地做出了龐大貢獻。
但是，隨著時刻的推移和長期行使，一些機床精度顯明降落，達不到產品所需的精度要求。而且各機構部件的損失也十分嚴峻，機床存在不少題目和缺陷，已經知足不了新產品的精度要求。經過多年的進口設備的維修經驗，為了更好的使用進口設備進行生產，我們在進口設備的改造方面取得了很好的貴重經驗。
1、正確的方案是改造成功的一半。
在一個改造課題提出來之后，對改造對象進行充分深入的調查研究。我公司的4RPL和5RPL日本磨床是八十年代引進的，首要擔負著柴油機曲軸的主軸頸和連桿頸的精加工使命，因長期的工作磨損，自動砂輪修整機構，修整后的砂輪磨出的工件粗糙度達不到產品的工藝要求；
R4和R5圓角更達不到原機床的設計要求。根據上述情況經過專家、工藝人員和維修人員的論證研究，多套改造方案的篩選，確立了一套既能達到機床加工精度要求，又吻合國家金切機床標準的方案。我們將源修整機構的工作磨損部件進行重新設計和改進，將原點式金剛石修磨筆改用新的輪式多點顆粒金剛石修磨輪，進步修整精度和R5、R4成形精度。在靠模改革方面，經過對靠模形成軌跡進行科學的計算和認證。
靠模的精度和形狀尺寸直接影響砂輪的修整軌跡和加工工件的精度，是設備維修修整機構的樞紐部位，它的確定成功，確保了機床加工精度。
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