TPM管理如何加強企業競爭力

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為了進一步提高企業設備管理水平和適應市場經濟發展的需要，2017年結合公司的具體實際，本著自我加壓、創新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點工作之一。

推行TPM管理八大精髓要義

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1.TPM的定義 TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

公司推行TPM管理整體方案

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一、推行TPM管理的意義 1、企業的經濟環境由于產品需求的多樣化、新制品高科技化的開發競爭，與自動化及世界化的趨勢，使得Q(質量)、C(成本)、D(交期)的競爭越來越為嚴苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費之外，也要避免巨額投資的設備故障停機及制造出不良品。

推行TPM管理前存在哪里問題

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1.推行TPM管理前存在的主要問題 TPM咨詢公司認為在購買設備初期，由于缺少管理經驗，在設備的使用和管理上存在不少問題。1.1設備貼裝正確率低，元器件浪費嚴重。1.2SMT設備的維護、保養機制不完美，未能充分發揮其作用，設備臨時停車時間多，生產產品合格率低下，造成交貨期延期；另一方面不能用最少限度的設備進行最大量的生產，制造成本上升，設備投資增加，投資回收期延長。

醫療設備前期管理的辦法

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TPM設備管理咨詢公司概述：醫療設備是醫院開展工作的基礎，醫療設備管理也是醫院管理的重要部分，高效的醫療設備管理方法不僅可以增加醫院的經濟收益，更主要的是能降低設備安全隱患。下面是醫療設備前期管理的辦法。

設備巡檢管理制度

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TPM設備管理咨詢公司概述：為了及時發現設備異常，排除設備隱患，防止設備事故的發生，降低維修費用，保證設備安全穩定運行，提高設備正常生產效率，特制定設備巡檢管理制度。

TPM之設備檔案管理存在的問題

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TPM管理培訓公司概述：設備檔案是企業檔案的重要組成部分，也是設備管理工作的重要組成部分。設備的正常運行及維護保養是設備管理工作的基本任務，設備檔案管理工作為這一基本任務順利、經濟的實現提供了基本技術支持。

RFID系統在設備點檢中的應用

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為了提高、維持生產設備的原有性能，通過一些方法和技術，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密的檢查稱為點檢。下面TPM培訓公司為大家分享RFID（射頻設別）系統在設備點檢中的應用。

我國對TPM管理的推廣和應用

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一、企業設備管理模式初始狀況 TPM管理培訓公司概述：從1949年建國到1966年“文革”開始的17年，中國工業、交通等行業企業的設備管理方式，基本上在兩個范疇內交叉運作。

TPM推行會達到哪些效果

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TPM培訓公司概述：成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產率有顯著提高。尤其是柯達公司，它聲稱自公司采用TPM技術后，獲得了500萬比1600萬的投入產出比。

現代管理工具TPM管理

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一、走近TPM TPM管理咨詢公司概述：20世紀是一個悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰相繼爆發，使許多國家和人民飽受戰爭的苦難。喜的是，它對于工業發展和管理的進步起了巨大的推動作用。隨著工業化的不斷普及，機械作業逐步替代手工作業，它克服了手工作業引起的品質不穩定，無法大批量生產，成本高等缺點。

煙草企業對TPM設備管理中的應用

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設備在企業可持續發展戰略中起著越來越重要的作用。如何更有效地進行設備系統工作，對于提高產品質量、降低成本、建立企業的競爭優勢至關重要。TPM咨詢公司結合目前國內先進和管理理念，分析影響設備管理的各種因素，探討如何通過車間全體員工的共同努力。即全員設備管理。來更好的開展設備管理工作。

TPM管理問題解決步驟

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TPM管理培訓公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現狀把握、目標設定一原因分析——對策擬定與對策實施——效果確認——標準化。在實際應用中各家企業名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

關于TPM推進與6S管理應用

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TPM管理咨詢公司概述：全面生產維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內為維護、生產及企業管理者所關注并試圖學習和了解的話題。一些世界級企業都將TPEM視為一種最新和最好的現代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPEM管理系統并取得了很好的成效。

全員生產保全TPM發展進程

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TPM管理咨詢公司概述：TPM起源日本，戰后日本的設備管理大體經歷以下四個階段：事后修理階段；預防維修階段；生產維修階段和全員生產維修（維護）階段。

TPM管理五階評價體系

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考核評估體系是TPM持續進步的關鍵。TPM的考核評估沒有固定的模式。不但不應該固定，反而應該是動態的，要體現不同時期管理的側重點。另外，考核評估最好是綜合而非單項的。因為我們要求生產現場的員工既要有規范的操作，又要熟悉規范化的設備維護與維修，既要保證產品質量，又要不出安全事故。同時，還要積極提合理化建議，參與到現場持續改善之中。我們不僅關注人與設備，還要關注生產現場的6S狀況。

TPM之設備采購成本

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TPM培訓公司概述：設備采購影響著后續的調配、維護、調換，乃至長期產品的更新換代，因此必須對整個設備采購流程中所設計的關鍵成本環節和其他相關的長期潛在成本進行評估。

設備點檢的主要內容

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TPM管理培訓公司概述：設備點檢是一種預防的、主動的設備檢查過程，是設備運行階段管理的核心。無論在設備狀態管理，還是在設備技術管理和設備資產管理中，點檢制度都將起到重要的作用。

TPM之設備布局

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TPM設備管理培訓公司概述：設備布局作為生產運行的基礎，完善的設備布局，有助于加快生產速度，提高生產質量，因此如何優化設備布局，將成為今后企業發展進程中亟待解決的問題之一。

TPM潤滑總點檢的內容

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TPM設備管理培訓公司概述：自主保全的第四歩“總點檢”。自主保全的前三步都是以“五感”為中心來找出設備的不正常點。而第四步則是期望作業人員能充分了解自己所操作的設備的機能和造，以提升日常點檢的水平。