TPM管理培訓公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現狀把握、目標設定一原因分析——對策擬定與對策實施——效果確認——標準化。在實際應用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個架構與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯法和8D的一些概念在其中，當然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

　　TPM管理問題解決

　　(1)現狀把握，確認問題的特性。可以用層別法來區(qū)別問題的現象，明確問題所在的工序及問題所產生的影響。

　　(2)目標設定，確認應該可以得到什么結果，在什么時間內解決等。可以利用目標管理來解決，注意設立目標的SMART原則。

　　(3)原因分析，調查發(fā)生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)分析法來查找，依圖面、標準、指示書、加工書、原理、設備、機能等調查SM1E，制成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)對策擬定與對策實施。可以根據調查的結果與根本原因來制定相應的對策，并實施對策。

　　(5)效果確認。可以依照實施后的結果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真正得到解決，應該持續(xù)驗證幾次或者經過一定時間的跟蹤驗證，最終來確認是否真正解決了問題。

　　(6)標準化。這里有兩層意思，一是形成操作的標準，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現簡單化、省人化等防止問題再次發(fā)生。

　　TPM活動計劃及推行步驟

　　第一步：導入準備階段（預期一個月時間）

　　1.由企業(yè)TPM最高推行者進行導入決議宣言：其中需要在企業(yè)內部的車間會議、黑板報以及內部刊物進行刊登；時間：首周內完成。

　　2.高層對于TPM推行的部門方針、預期效果、開展方式等的確定：對TPM管理活動的相關知識進行了解，根據公司的具體情況制定出目標、效果等；時間：前半個月之內完成。

　　3.TPM導入教育活動：對企業(yè)各高、中、低層管理進行保養(yǎng)基層的導入教育；時間：第二周內完成。

　　4.對TPM推行活動進行組織，建立專門的TPM推行小組：成立TPM推行小組（管理小組，自主管理小組，活動落實小組）；時間：第二周到第三周內完成。

　　5.制定TPM推行計劃：TPM小組制定TPM推行計劃并交由上級審理通過；時間：第二周到第三周內完成。

　　6.TPM活動導入：聯(lián)系相關輔導顧問咨詢公司或者專業(yè)人士進行TPM活動導入。時間：第三周到第四周內完成。

　　第二步：實施落實階段：（預期三個月）

　　1.構筑企業(yè)內部生產車間內的設備、人員、部門效率化體制

　　主要工具：

　　焦點改善工具：以目標小組制定的目標，各個小組及車間積極進行改善活動，從而實現生產員工的工作效率的提升。

　　自主管理工具：對企業(yè)生產車間關鍵設備的保養(yǎng)為基礎、對設備、電器等進行初期清掃、診斷、維修維護，對生產人員記憶設備操作人員進行設備管理維護的培訓，進一步提升人員的技能水平。

　　計劃保養(yǎng)工具：對企業(yè)前期的保養(yǎng)制度進行改良優(yōu)化，在企業(yè)內部全面開展制度改良工作，并對設備、人員以及相關的生產體系進行進行改良活動。

　　全員教育培訓工具：以“目標小組”的目標為方向，“活動組織、落實小組”為工具，向全員開展專業(yè)知識，向班組長開展班組建設等方面的知識培訓。

　　2.品質保障制度的建立

　　對企業(yè)生產車間的各種操作流程進行重新梳理，對不合理的操作流程、工具等進行改良，優(yōu)化改良裝置不分流程，不斷優(yōu)化生產工具參數及機電服務系統(tǒng)，追求“不良品”零化。

　　3.建立完善的安全、衛(wèi)生環(huán)境管理體制

　　以TPM推行小組為中心展開安全管理改良，開展抗風、雷、雨等自然事故的能力的提升，減少自然災害造成故障的幾率，注重成本節(jié)儉，降低生產成本，逐漸使員工達到自主管理層級，最終提升企業(yè)的全員素質。

　　第三步：TPM實施及提升階段（時間：根據企業(yè)具體情況而定）

　　在企業(yè)內部進行進行TPM的全面推行，提升全員整體技能與素質，并培養(yǎng)出一批專業(yè)技能與管理兼顧的高質量人才。