TPM設備管理中設備是否完好確定原則

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設備技術狀態是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數、安全、環境保護、能源消耗等所處的狀態及其變化情況。企業的設備是為滿足某種生產對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態如何、直接影響到企業產品的質量、數量、成本和交貨期等經濟指標能否順利完成。

企業實施TPM管理如何進行人員調整？

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目前TPM定義為全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業活動的一種現代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統”是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。

設備管理要管好的11個指標

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TPM咨詢公司認為設備管理要進步，度量設備管理的指標也要與時俱進（泰勒早在100多年前說過，一個沒有度量的體系是很難進步的）。在企業里，用于度量設備管理好壞的指標很多。例如設備的完好率，設備的可用率，設備綜合效率，設備完全有效生產率，設備故障率，平均故障間隔期，平均修理時間，設備備件庫存周轉率，備件資金率，維修費用率，檢修質量一次合格率，返修率等等。不同的指標用于度量不同的管理方向。

TPM設備零故障的對策

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為了維持生產設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

TPM鍋爐點檢工作中需要注意事項

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為了提高、維持生產設備的原有性能，通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

推行TPM管理是企業強身之道

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一、機械設備維護管理的四項要求（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊。安全防護裝置齊全。線路管道完整。（2）清沽：設備內外清潔。各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷。各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電。切屑垃圾清掃干凈。

TPM編寫《自主保全基準書》的方法與技巧

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自主保全基準書是自主保全活動經過前兩個步驟，達到合理化以后，繼而進入標準化階段，并逐步建立自主保全體制的重要工作之一，透過自主保養基準書的建立，可以對設備的結構及重要保養點有更進一步深入了解的機會，并把這些內容當成教育資料，當然，TPM設備管理日常點檢表的內容，也是由自主保養基準書所產生的。

TPM看板管理的概念及實施條件

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看板管理在日本豐田生產體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線上實行多工序管理，同步化節拍生產，按照看板指令實行后工序向前工序取貨，前工序只生產后工序取走的產品和數量，并在運輸過程中，嚴格遵循著生產節拍，按看板指令進行有節奏的物流。

TPM重點設備和關鍵設備劃分與管理

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經驗判定法 由設備管理維修部門根據日常維修積累的經驗，初步選出一些發生故障后對均衡生產、產品質量和安全環保等影響大的設備，包括行業主管部門規定的多數精、大、稀、關設備，經征詢生產車間、工藝部門的意見后，制定出重點設備清單，報分管設備的廠長（或總工程師）審定。在實施重點管理工作中，可根據實際需要調整與補充。

TPM宣傳口號

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“安全是沒有終點線的馬拉松長跑！”“現場6S管理就是管理員工生命！”“寧可少賺一個億，不要丟掉一條命！”“大力推進TPM管理體系，營造“綠色”企業！”

TPM干部培訓手冊

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TPM活動是制造型企業降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設備的主人，為實現企業精益生產方式做出貢獻。

TPM項目知識簡介

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TPM潤滑管理的要求是標準化、清潔化、過濾化、封閉化。、生產現場四要素包括6S、6H、定置化、可視化。6S的目標，通過規范人的行為，打造整潔、高效、防錯、有序的生產環境。

TPM現場安全管理知識六十條

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“6S”管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭。添加上“安全”（SAFE），即稱為“6S”管理方法；或是加上節約--效率(save）、服務(service）、滿意（satisfy）、習慣化(shiukanka），形成具有各自企業特色的“7S”法、“10S”法。

TPM設備深入解析經濟技術指標

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企業進行設備檢查，一般是在不停產的情況下在較短時間內完成。因此，要檢查全部主要生產設備的技術狀況是不可能的，只能抽檢。但抽檢一般并非隨機選取，多系人為確定。例如生產任務不忙的設備、檢查比較簡單的設備、技術狀況較好的設備。這種用少數設備的技術狀況代表全部設備技術狀況的方式，其誤差之大可想而知。

TPM數控機床伺服系統基礎

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機床伺服系統是以機械運動的驅動設備—電機為控制對象，以控制器為核心，以電力電子功率變換裝置為執行機構的電氣傳動控制系統。這類系統控制電機的轉矩、轉速和轉角，將電能轉換為機械能，實現運動機械的運動要求。具體在數控機床中，伺服系統接收數控系統發出的位移、速度指令，經變換、放大與調整后，由電機和機械傳動機構驅動機床坐標軸、主軸帶動工作臺及刀架，通過軸的聯動使刀具相對工件產生各種復雜的機械運動，從而加工出用戶所需的工件。

TPM中PLC定義和概念

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“PLC定義是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。”

TPM制革廠設備管理體系

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制革廠設備的技術狀態管理是指對設備各項指標的完成情況進行定期的大檢修，根據檢查結果進行評級。設備的技術狀況通常分為三級，即完好設備、維修設備和失修設備。其中失修設備又分為兩類：一類做帶病運轉設備，它是指本來應該修理但卻未列入修理計劃的設備；另一類稱停機維修設備，指的是不按規定及時修理，到故障停機以后才修理的設備。只有運轉正常，符合完好標準的設備才叫完好設備。

TPM設備手冊編制計劃

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將手冊及檔案的架構各項列表，分工合作。第一期先完成可收集和整理的部分資料，如可完成設備臺帳、設備履歷表、設備檔案卡。第二期再完成一些重要的技術統計，如：圖紙繪制、數據資料統計、設備培訓講義、操作指導、一、二、三級保養制度及具備設備保養計劃。第三期再逐步完成一些數據的收集和累積，如配件清單、運行數據統計、分析、維修實例匯編等。 　　

TPM安全科學理論體系發展趨勢

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事故學的理論對于研究事故規律，認識事故的本質，從而對指導預防事故有重要的意義，在長期的事故預防與保障人類安全生產和生活過程中發展了重要的作用，是人類的安全活動實踐的重要理論依據。但是，僅停留在事故學的研究上，一方面由于現代工業固有的安全性在不斷提高，事故頻率逐步降低，建立在統計學上的事故理論隨著樣本的局限使理論本身的發展受至限制，同時由于現代工業對系統安全性要求不斷提高，直接從事故本身出發的研究思路和對策，其理論效果不能滿足新的要求。

TPM管理體系規劃與設計

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因此，在設計活動體系時切忌一刀切，要以“總體規劃、分步實施、全面推進、重點突破”為原則，抓住關鍵和薄弱環節，突出重點和難點。考慮到與ISO9000、ISO14000以及TQC活動之間融合性的問題，我們可以選擇點檢定修、改善提案、自主維修、教育培訓等作為活動體系的主要支柱，并以5S活動為突破口，這樣一般能夠在較短的時間內使推進工作取得明顯的效果。