TPM潤滑設備管理如何在化工機械中實踐

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人們在生產實踐中進行了大量的探索和求證，TPM潤滑設備管理是化工設備管理的一個重要組成部分。它直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本。TPM潤滑設備管理直接影響化工生產企業的經濟效益和工作成本，化工機器設備在長期運動中由于摩擦使部分零部件磨損和報廢，為了延長設備的使用壽命，最重要的方法就是控制摩擦，加強設備的TPM潤滑設備管理。

潤滑在機械動力的原理

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TPM培訓公司總結：機械動力設備的潤滑是一項重要工作，正確進行設備的潤滑是設備正常運行的重要條件，是衡量保養狀況和保證設備在其技術壽命期間確保壽命周期費用最低的標準。合理地選擇設備潤滑裝置和潤滑系統，正確地使用并規范管理潤滑劑，才能最大限度地減少設備的機械磨損，確保設備安全運行。

企業如何建立一個分享知識技能的平臺

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彼得.德魯克早在90年代初就提出，新世界的競爭不是全面質量管理，而是知識工作者與服務工作者的生產率。有統計表明，一個管理人員平均每天花2個小時獲取信息；不幸的是，一半的時候他們發現所得的信息沒有價值。為了提高知識工作者的效率，知識管理、組織學習等相關的概念，因此風生水起，吸引大量學者與業界的目光。一般認為，組織學習始于員工的學習，所以理解員工的知識獲取方式與行為是知識管理的一個重要出發點。

品質改善決定一個服裝企業

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品質改善的核心在哪里？是在技術上，還是在設備上？非也，品質改善的核心是改變人。那么，管解決品質問題有哪些基本的方式呢？品質意識是從品質動作中來的，要先改動作，帶來業績，再改意識。一、品質改善要針對員工的改變進行，注重各種會議、宣傳和表彰，因為這些動作能形成一種氛圍、文化，這樣才能改變人。1、員工動作的規范和優化，這是解決品質問題的第一個思路。很多品質問題說到底就是員工操作不規范造成的，這是很多企業容易忽視的地方。我們做過的很多案例都沒有做什么特別的技術設備上的改進，就是規范和優化了員工的動作，效果就很明顯

企業安全績效不能只在與一時

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一、安全績效概念：安全績效是企業管理綜合水平的反映。安全績效管理的提升取決于觀念的轉變和基礎安全的建設。對于每一個行業的企業來說，肯定都想通過發展員工個人與團隊的能力，改善企業的安全管理，從而實現減少安全投入，降低甚至杜絕發生安全生產事故。那么，如何才能提升企業安全管理績效呢?

TPM“四零”使企業管理更上一樓

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一、“四零”簡介TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產保養”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，自1971年正式誕生于日本，它與全面品質管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。TPM的特點可概述為“三全”，即全效率（指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率）、全系統（指生產維修系統的各個方法都要包括在內

煙草行業推行四位一體、維保管理成效驚人

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一、四位一體、維保管理概述:四位一體設備巡訪、維保管理模式，是在TNPM活動推進中，以TNPM設備管理理論為基礎，以生產效率，產品質量等目標為導向，圍繞"跟班維修工、技術組維修工、操作工和設備辦技術員"四類設備管理、維護人員建立的設備管理體系，目的在于激發設備管理活力，提升設備管理水平，從而提高設備生產效率，穩定產品質量。

軋鋼設備離不開潤滑管理

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對于企業的日常運轉來說，機械設備發揮著重要作用，只有機械設備運轉穩定時，才能為企業創造良好的經濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發揮著關鍵的作用，但是如果設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關的研究和實踐表明，軋鋼設備在出廠以后

TPM自主保全14要點

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TPM概述：TPM(Total Productive Maintenance)的縮寫，中文譯為“全面生產維護”，也可譯為“全員生產維修”或“全員生產保全”,目的是在各個環節上持續不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創新飛躍;同時通過標準化活動，將創新取得的成果持久地加以保持。

品質保全推行要點及方法

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一、品質保全的目的和要點1.向源頭要質量(1)通過對設備和產品的初期管理，堵住生產不良品的源頭。2)通過對供應商進行源流保證管理和培訓，以及有效的監督和評價，堵住原材料不良的源頭。(3)通過對員工有效的作業培訓和入廠先期教育，堵住員工誤操作導致不良的源頭。(4)通過采用先進的質量管理方法和技術，堵住因誤管理產生不良的源頭。

TPM點檢標準體系造就寶鋼廠

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寶鋼初軋廠每一個點檢員都專門負責管理其一區域的設備。點檢員的工作是每天上午點檢，下午進行各種帳系的管理。點檢按周期分類進行。在日常點檢中，點檢員應隨身攜帶手電、手錘、聽音棒、扳手等一些常用工具，利用五感進行點檢。為了使日常點檢做到有目的、有計劃，避免某些部位漏檢，每個點檢員所負責的點檢區域都編制日常點檢計劃表和點檢路線圖。 　　 　　

礦業機電設備維修管理

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隨著科技的發展和社會的不斷進步，工業的自動化水平逐步提高，這就使得電氣機電設備維修體制的發展過程要：隨著科技的發展和社會的不斷進步，工業的自動化水平逐步提高，這就使得電氣對礦山機電設備的維修和管理進行分析探討，并提出合理化的建議。

成為優秀設備管理員必須清楚15點

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一個企業生產設備管理現場的好壞，是與企業生產及職工身心健康，有著緊密的關系，如果一個企業對設備現場管理重視不夠，管理人員對現場管理職責和內容不甚了解，就會導致企業設備現場管理滑坡，生產工作環境惡化、職工情緒低落、生產效能下降，企業收益虧損，職工福利不好的惡性循環。因此對一個企業來說，設備的現場管理是企業的生產設備管理的重要環節。

如何實施車間點檢制度

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TPM咨詢公司提出：點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。一、點檢實施1、根據設備分類，制定詳細的點檢周期、點檢內容。

如何避免設備故障帶來的損失

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什么是設備故障停機？設備故障停機指的是機械設備、模工裝刀治具等發生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機損失。一、設備故障的前期征兆與原因分析， 設備故障既定功能喪失的原因主要包括：1.自然劣化 任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損，如電子零件會出現老化。 　　

如何維護保養企業“心臟”

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設備在生產型的企業中的作用就相當于人的心臟，人的心臟一旦出現了一絲小問題都會影響到人的身體健康，同樣設備出現一些問題同樣會影響產品的質量，甚至連產品都不能生產，那么平常該如何維護保養設備呢？維護保養可分為計劃性預防維護，從保證設備安全運行角度來說，更應強調維護保養。計劃性維護是根據設備磨損規律和設備故障規律，制定設備的維護保養和維護方式。 　　

沒有設備初期管理的危害

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設備初期管理所產生的費用在設備周期費用中占有很大比重，因此，要提高設備綜合效率，降低設備周期費用，提高企業競爭力，必須加強設備的初期管理，從傳統的設備管理向現代的全過程設備管理進行轉變。1、某化工廠花費200萬美元購置的設備，由于原料價格預測錯誤，不得不改變工藝，使得所購設備閑置，直至報廢。

企業如何增強安全意識

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一、安全意識是什么？這個東西說起來很容易，卻讓很多主管束手無策，即便再多的防護，但工人還是貪圖方便，危險作業，那安全事故還是屢防不止的。有人很精辟地說了兩個字，來概括如何做好安全意識--防呆，這個和貪圖方便又是兩個不同的概念。二、實例：某企業有許多大型設備，自過年以來，安全事故不斷，已經發生了六起，都是割到手指。是不是安全措施做得不夠？是不是培訓不夠？通通都不是。歸根到底，是安全意識的問題

企業初期清掃三大要點

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一、什么初期清掃：所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進行設備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設備干凈而已，而是通過清掃時作業人員與設備的接觸，找出隱藏在設備內部的不正常現象。也就是說，清掃是在為設備作健康診斷。因此，我們必須充分認識到清掃的目的就是進行設備點檢，這種點檢對于維持設備長壽命健康運行是十分重要的。 　　

安全管理 降低事故

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