TPM自主保全推進(jìn)要素

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配合公司工廠的目標(biāo)推展活動，以求改善的定常化，從現(xiàn)場排除浪費，以推展降低成本活動；確實記錄保全記錄，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。自主保全的第二步是“發(fā)生源與困難源的對策”，它的重點是“發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，及時進(jìn)行復(fù)原及改善’。為了更好地了解本步驟，我們需要認(rèn)識什么是自然劣化”與“人為劣化”。

TPM設(shè)備管理決策支持系統(tǒng)概述

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對設(shè)備的故障診斷，實際上自有工業(yè)生產(chǎn)以來就己存在。．早期人們依據(jù)對設(shè)備的觸摸，對聲音、振動等狀態(tài)特征的感受，憑借工匠的經(jīng)驗，可以判斷某些故障的存在，并提出修復(fù)的措施。例如有經(jīng)驗的工人常利用聽棒來判斷旋轉(zhuǎn)機(jī)械軸承及轉(zhuǎn)子的狀態(tài)。但是故障診斷技術(shù)作為一門學(xué)科，則是本世紀(jì)60年代以后才發(fā)展起來的。

TPM動力設(shè)備修理周期與類別

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與機(jī)械設(shè)備一樣，動力設(shè)備的修理周期可參考修理周期結(jié)構(gòu)來制訂。但由于動力設(shè)備在運行中，零件除發(fā)生磨損外，還要受到高壓、高溫、低溫、氧腐蝕、介質(zhì)腐蝕、煙氣腐蝕，環(huán)境中酸、堿、鹽的腐蝕及電磁場中電化腐蝕。因此在確定了修理周期結(jié)構(gòu)后，還應(yīng)按照設(shè)備的實際情況考慮修理間隔期。使用時尚需注意下列幾點：

TPM加強(qiáng)進(jìn)口設(shè)備管理

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TPM培訓(xùn)公司提出：加強(qiáng)機(jī)電工業(yè)企業(yè)進(jìn)口設(shè)備管理，可以充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高經(jīng)濟(jì)效益。改革開放以來，一些企業(yè)先后從國外引進(jìn)乙烯、合成纖維、合成樹脂、合成氨等技術(shù)和成套生產(chǎn)裝置。隨著進(jìn)口設(shè)備的迅速增加，進(jìn)口設(shè)備管理工作已成為工業(yè)企業(yè)管理中一個比較突出的問題。

企業(yè)推進(jìn)TPM主要措施

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TPM咨詢公司提出：推進(jìn)TPM管理值得是企業(yè)運用精益管理的思想和工具，以客戶需求作為其出發(fā)點，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)與優(yōu)化設(shè)備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織管理、消除TPM管理過程中所造成的各種浪費，從而為企業(yè)實現(xiàn)高品質(zhì)、高價格、高效率并能夠?qū)κ袌鲎龀鲎顬榭焖俚姆磻?yīng)，進(jìn)一步為企業(yè)提供強(qiáng)有力的支持與保障。

TPM全員生產(chǎn)保全的建立

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制造業(yè)公司正逐日增多。TPM著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。TPM是通過總體的預(yù)防保養(yǎng)制度，來延長設(shè)備的壽命，以追求設(shè)備效率的最大化。TPM涵蓋了工廠內(nèi)的每一個人。廠房環(huán)境維持的5S活動，是現(xiàn)場里另一主要的活動，全員生產(chǎn)也可視為TPM的前奏活動。

TPM整體設(shè)備效率提高管理（OEE）

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TPM咨詢公司提出：全局設(shè)備效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。

推行TPM技巧與條件

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一、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司總結(jié)成功推進(jìn)TPM的技巧：良好的方法能夠起到事半功倍的效果。在開展5S或TPM活動時，很多企業(yè)由于方法不正確而導(dǎo)致中途夭折。因此，在確保TPM活動推進(jìn)成功的過程中，要注意方法與技巧的運用，歸納起來有三大訣竅：

實踐改善TPM技巧

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TPM管理培訓(xùn)公司提出：改善TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的七大損失：準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機(jī)、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

TPM現(xiàn)代設(shè)備發(fā)展帶來的問題

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指設(shè)備的容量、規(guī)模、能力越來越大。比如：石油化工工業(yè)中的合成氨設(shè)備，20世紀(jì)50年代的裝置年產(chǎn)量只有5～6萬t, 20世紀(jì)80年代國內(nèi)已建成年產(chǎn)30萬t的合成氨裝置，國外發(fā)展到了60萬t以上；國內(nèi)“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚子、金山等“四大乙烯裝置”，年產(chǎn)量均為30萬t，而國外已發(fā)展到90萬t的水平。

TPM企業(yè)設(shè)備實現(xiàn)零故障

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司提出：TPM管理是對于設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備零故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。一、零故障的基本概念：所謂故障，是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分：

TPM改善提升員工自主性

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實現(xiàn)自主性管理的方法，無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現(xiàn)的有效方法與活動形式。事實上，實現(xiàn)自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM推行如何以人為本

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出1.TPM推行沒有真正理解“以人為本”的理念，實行TPM自主管理的動力不足倡導(dǎo)“以人為本”的理念，不僅僅是簡單的照本宣科，要使用科學(xué)的理論和觀點讓大家理解“以人文本”的含義，引導(dǎo)大家在思想上轉(zhuǎn)變，重視確立個人在企業(yè)中的主人翁地位；TPM自主管理是人本管理的深化，

TPM備件儲存內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理咨詢公司提出備件儲備定額，從廣義上講，就是企業(yè)為保證生產(chǎn)和設(shè)備維修，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，在收集各類有關(guān)資料并經(jīng)過計算和實際統(tǒng)計的基礎(chǔ)上所制定的備件儲備數(shù)量、庫存資金和儲備時間等標(biāo)準(zhǔn)限額；狹義的備件儲備定額是指備件庫存管理卡中所列的各類備件的儲備量定額。

TPM潤滑油使用的十個誤區(qū)

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TPM培訓(xùn)公司提出有些修理工安裝汽缸墊時，喜歡涂一層潤滑油在汽缸墊上，認(rèn)為這樣可以增加發(fā)動機(jī)的密封性。殊不知，這樣做不僅無益，反而有害。眾所周知，汽缸墊是汽車發(fā)動機(jī)缸體與缸蓋之間重要的密封材料，它不但要求嚴(yán)格密封汽缸內(nèi)所產(chǎn)生的高溫高壓氣體，而且必須密封貫穿汽缸蓋和缸體內(nèi)的具有一定壓力和流速的冷卻水和機(jī)油，因而要求在拆裝汽缸墊時，要特別注意其密封質(zhì)量。 　　

TPM備件消耗定額如何確定

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TPM管理咨詢公司提出備件消耗定額是備件定額管理的基礎(chǔ)，消耗定額也就是消耗速度，它直接關(guān)系到備件儲備量和訂購量的確定，其單位通常為件/月。設(shè)備的零部件在運行過程中不斷磨損，當(dāng)磨損達(dá)到一定程度不能再修復(fù)，或雖可修復(fù)但經(jīng)濟(jì)上不合算，只得報廢更換的過程，稱為零（部）件的消耗。由于絕大多數(shù)設(shè)備的零件，均是按等強(qiáng)度設(shè)計而不是按等壽命設(shè)計，即其工作壽命是不同的，因而報廢、更換就有先后之分，消耗也快慢不同。

TPM設(shè)備技術(shù)改造詳解

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一種新設(shè)備從構(gòu)思、設(shè)計、研制到成批生產(chǎn)，需要較長一段時間。隨著技術(shù)進(jìn)步的加快，這個周期在不斷地縮短。新設(shè)備的加速出現(xiàn)，意味著現(xiàn)有設(shè)備的加速陳舊。按理說，在多數(shù)情況下，有了新型設(shè)備后，就應(yīng)該用它去替換舊設(shè)備，可是在實際中，沒有一家企業(yè)這樣做，這是因為，一方面企業(yè)資金不可能全部滿足更新的要求，實際上也沒有必要。另一方面，新型設(shè)備的生產(chǎn)量也不可能完全滿足企業(yè)的需要，解決這個矛盾的有效途徑是對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，設(shè)備技術(shù)改造有時比更新設(shè)備具有更大的經(jīng)濟(jì)效益。

TPM備件管理模式內(nèi)容

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TPM培訓(xùn)公司提出我國企業(yè)管理水平參差不齊，設(shè)備維修管理制度也各不相同，有以事后維修為主，也有以預(yù)防維修、狀態(tài)維修或結(jié)合兩者優(yōu)點的現(xiàn)代生產(chǎn)維修為主的企業(yè)。無論設(shè)備的復(fù)雜程度、技術(shù)水平高低如何，無論采取何種維修制度，設(shè)備維修與備件管理總是在不同程度上相互牽制，相互影響，相互依賴。問題的焦點依然是如何使企業(yè)的綜合成本最優(yōu)化。對應(yīng)于不同的設(shè)備維修制度，其備件管理模式側(cè)重點也各不相同，下面分別進(jìn)行介紹。 　　

TPM備件管理經(jīng)驗

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備件管理一直是設(shè)備管理的重點難點問題，山東日照鋼鐵公司在備件管理上很有創(chuàng)新，本文系作者陳磊先生在日鋼從事備品配件管理中的親身實踐經(jīng)驗總結(jié)，以下是陳磊的原文。日鋼1580帶鋼廠踐行科學(xué)化備件管理 兩年減少庫存資金占用5500余萬元。

TPM備件庫存管理如何應(yīng)用

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TPM管理培訓(xùn)公司提出有效的備件庫存管理，既可保證設(shè)備維護(hù)活動的及時進(jìn)行，又可以減少庫存資金占用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過對國內(nèi)外有關(guān)備件庫存管理的文獻(xiàn)分析，總結(jié)了備件庫存管理在備件分類、備件需求預(yù)測、備件庫存模型與策略、備件庫存控制與管理方法以及缺貨與報廢問題的研究狀況，揭示備件庫存管理的發(fā)展趨勢——計算機(jī)輔助備件管理及備件物流管理。