一、TPM管理咨詢公司總結現代設備的發展方向

　　

　　（1） 大型化

　　

　　指設備的容量、規模、能力越來越大。比如：石油化工工業中的合成氨設備，20世紀50年代的裝置年產量只有5～6萬t, 20世紀80年代國內已建成年產30萬t的合成氨裝置，國外發展到了60萬t以上；國內“七五”期間建成的大慶、齊魯、揚子、金山等“四大乙烯裝置”，年產量均為30萬t，而國外已發展到90萬t的水平。

　　

　　冶金工業中，我國寶鋼的高爐容積為4063m日本新日鐵最大高爐容積為5150m德國蒂森鋼廠的最大轉爐容積為400t。

 

現代設備的發展

　　

　　發電設備國內已能生產30萬kW的水電成套設備和60萬kW的火電成套設備；山峽電站將裝備68萬kW機組；而國外最大的發電機組功率可達130萬kW。

　　

　　設備的大型化帶來了明顯的經濟效益。日本由于采用大容量、高參數的火力發電機組，發電效率由1951年的18.68％提高到1980年的38.12%，煤耗則由1970年的343g/kW．h降低到 1981年的337g/kW．h。

　　

　　（2） 高速化

　　

　　指設備的運轉速度、運行速度、運算速度大大加快，從而使生產效率顯著提高。比如，紡織工業，國產氣流紡紗機的轉速已達6 ×104r/min，國外可達10×104r/min以上；又如電子計算機，國產銀河II型計算機運算速度達10億次/s，而1991年國外計算機的運算速度最高達到了90億次／s。

　　

　　（3） 精密化

　　

　　指設備的工作精度越來越高。比如機械制造工業中的金屬切削加工設備，20世紀50年代精密加工的精度為1μm, 20世紀80年代提高到了0.05μm，到21世紀初，又比20世紀80年代提高了4～5倍。現在，主軸的回轉精度達0.02-0.05μm、加工零件圓度誤差小于0.1μm、表面粗糙度小于Ra小于0.003μm的精密機床已在生產中得到使用。

　　

　　（4） 電子化

　　

　　由于微電子科學、自動控制與計算機科學的高度發展，已引起了機器設備的巨大變革，出現了以機電一體化為特色的嶄新一代設備，如數控機床、加工中心、機器人、柔性制造系統等。它們可以把車、銑、鉆、鏜、鉸等不同工序集中在一臺機床上自動順序完成，易于快速調整，適應多品種、小批量的市場要求；或者能在高溫、高壓、高真空等特殊環境中，無人直接參與的情況下準確地完成規定的動作。我國20世紀80年代己經在第一、第二汽車制造廠等企業的生產線上成功地使用了駕駛室自動噴漆機器人、駕駛室自動焊接機器人。

　　

　　（5） 自動化

　　

　　自動化不僅可以實現各生產線工序的自動順序進行，還能實現對產品的自動控制、清理、包裝、設備工作狀態的實時監測、報警、反饋處理。在我國，一汽、二汽己擁有鍛件、鑄件生產自動線及發動機機匣等零件加工自動線多條；家電工業中有電路板裝配焊接自動線、彩色顯像管廠的玻璃罩殼生產自動線；冶金工業中有連鑄、連軋、型材生產自動線；港口碼頭有散裝貨物（谷物、煤炭等）裝卸自動線。寶鋼一期工程使用16臺計算機和449臺微機聯網，實現了多層次的生產自動控制。

　　

　　以上情況表明，現代設備為了適應現代經濟發展的需要，廣泛地應用了現代科學技術成果，正在向著性能更高級、技術更加綜合、結構更加復雜、作業更加連續、工作更加可靠的方向發展，為經濟繁榮、社會進步提供了更強大的創造物質財富的能力。

　　

　　二、現代設備的出現，給企業和社會帶來了很多好處，如提高產品質量，增加產量和品種，減少原材料消耗，充分利用生產資源，減輕工人勞動強度等等，從而創造了巨大的財富，取得了良好的經濟效益。

　　

　　（1）購置設備需要大量投資

　　

　　由于現代設備技術先進、性能高級、結構復雜、設計和制造費用很高，故設備投資費用的數額巨大。現在，大型、精密設備的價格一般都達數十萬元之多，進口的先進、高級設備價格更加昂貴，有的高達數百萬美元。因此建設一個現代化工廠所需的投資相當可觀。比如上海寶山鋼鐵廠的一期建設工程，年產鐵300萬t、鋼320萬t，需要投資160億元。在現代企業里，設備投資一般要占固定資產總額的60%～70%，成為企業建設投資的主要開支項目。

　　

　　（2） 維持設備正常運轉也需要大量投資

　　

　　購置設備后，為了維持設備正常運轉，發揮設備效能，在設備的長期使用過程中還需要繼續不斷地投入大量資金。首先是現代設備的能源、資源消耗量大，支出的能耗費用高。其次，進行必要的設備維護保養、檢查修理也需要支出一筆為數不小的費用。據統計，1968年英國制造業全年的維修費總額為11億英鎊，英國全國高達110億英鎊，約占英國國民生產總值的8%。比英國制造業同年新投資總額的兩倍還多。日本鋼鐵企業的維修費用約占生產成本的12%，德國鋼鐵企業的維修費用約占生產成本的10%；我國冶金企業的維修費一般也占生產成本的8%～10%，全國大中型冶金企業每年的維修費總額不下數十億元，我國許多大型企業（如二汽、蘭州煉油廠等）每年的設備維修費都在幾千萬元以上。

　　

　　（3） 發生故障停機，經濟損失巨大

　　

　　由于現代設備的工作容量大、生產效率高、作業連續性強，一旦發生故障停機，造成生產中斷，就會帶來巨額的經濟損失。如鞍鋼的半連續熱軋板廠，停產一天損失利潤100萬元；武鋼的熱連軋廠，停產一天損失產量1萬t板材，產值2000萬元；北京燕山石化公司乙烯設備停產一天，損失400萬元。

　　

　　（4） 一旦發生事故，將會帶來嚴重后果

　　

　　現代設備往往是在高速、高負荷、高溫、高壓狀態下運行，設備承受的應力大，設備的磨損、腐蝕也大大增加。一旦發生事故，極易造成設備損壞、人員喪亡、環境污染，導致災難性的后果。如1984年印度中央邦首府博帕爾的聯合碳化物印度公司，因閥門失效，劇毒原料異氰酸甲酯泄漏，造成3000人死亡，5000人雙目失明，20萬人健康受到損害。1986年的原蘇聯切爾諾貝利核電站2號反應堆發生嚴重故障，造成80億盧布的重大經濟損失，嚴重的環境污染和社會災難。

　　

　　（5） 設備的社會化程度越來越高

　　

　　由于現代設備融匯的科學技術成果越來越多，涉及的科學知識門類越來越廣，單靠某一學科的知識無法解決現代設備的重大技術問題。而且由于設備技術先進、結構復雜，零部件的品種、數量繁多，設備從研究、設計、制造、安裝調試到使用、維修、改造、報廢，各個環節往往要涉及不同行業的許多單位、企業。這就是說，現代設備的社會化程度越來越高了。改善設備性能，提高素質，優化設備效能，發揮設備投資效益，不僅需要企業內部有關部門的共同努力，而且也需要社會上有關行業、企業的協作配合。設備工程己經成為一項社會系統工程。