TPM品質保全首要步驟

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社會對品質的需求日益提高，因此產品品質的維持與改善以及均質性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工而轉移至設備，促使品質的確保與設備狀態的優劣具有密切性的影響。

如何提高TPM設備維護保養質量

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設備的正確使用和精心維護是設備管理工作中的重要環節。正確的使用設備可以保持設備處于良好技術狀態，防止發生非正常磨損和突發性故障，延長使用壽命，提高使用率。通過對TPM設備的精心維護可改善設備的技術狀態，延緩設備劣化進程，從而保障TPM設備管理的安全運行，提高企業的經濟效益。那么，如何提高設備維護保養質量呢？TPM管理咨詢公司給了我們以下幾個建議。

TPM管理品質保全秘訣

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品質保全是指保全人員為消除由于設備精度、設備結構、加工條件所引起的品質不良所采取的維修和改善活動。TPM管理專家對品質保全根據多年經驗總結了以下成功的秘訣：

TPM管理品質保養

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科技時代的快速發展，社會對產品品質的需求日益提高，因此企業對于產品品質的維持或提高改善產品品質成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學技術的發展，設備更新速度加快，設備自動化提高，這就影響力產品的品質效果。在這種背景下，需要對企業生產產品進行TPM品質保養。

TPM油液監測能為化工企業帶來什么？

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為了加強港口設備的潤滑管理，確保港口設備的安全穩定運行，鹽田國際集裝箱碼頭有限公司在2003年就與廣研檢測開始了油液監測工作的合作。在長期的油液監測工作中，廣研檢測為YICT預報了數十起潤滑故障隱患并得以確認，避免了數起大或特大運輸事故的發生。得到了YICT設備管理人員的一致認同與高度稱贊。

TPM點檢與起重設備管理

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起重設備管理工作的加強和裝備水平的提高，對于企業的節能降耗有著直接的作用，作為一個老企業，舊設備較多（部分起重設備已接近四十年），制約了企業的發展，堅持“設計、制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理與更新改造相結合”的原則，在搞好日常檢修的同時，注重搞好設備的技術改造，將先進的科學技術應用在生產設備將取得顯著的經濟效益，如：將聚氨脂緩沖器應用于起重設備的大、小車上，替代了原有的彈簧緩沖器，提高了壽命，改善了緩沖效果，提高了抗沖擊能力。

TPM加強潤滑油綜合監測，提高設備潤滑管理水平

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潤滑管理是設備管理的重要內容，綜合應用理化分析、光譜分析、鐵譜分析技術，使潤滑管理開始由定性向定量轉變，由經驗判斷向儀器監測轉變，提高了潤滑管理的技術含量，這是科學管理設備的必然要求，理化分析為油品選型及按質換油提供了依據；光譜分析能快速反映各種磨粒濃度及掌握設備劣化趨勢；而鐵譜分析則能確定異常磨損顆粒的特征，三者的有機結合，為判斷設備的潤滑狀態、確定磨損的部位和磨損程度、開展預測維修提供了科學依據。

TPM狀態監測技術對現代企業設備管理的作用

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公司以生產部為基礎，下設備管理室和各生產廠設備管理室及檢修維護部門，對設備排列進行狀態監測，對有在線監測儀表的大機組由操作人員負責監視、記錄，記錄表格定期報生產部；對沒有在線監測儀表的大機組，由生產廠設備管理室及檢修維護部門監測人員負責，有關記錄紙和檔案等數據交生產部，對各生產廠的主要機、泵由操作工或維護工負責填寫監測表格，根據在用累計壽命，對于狀態監測達到危險邊緣的設備，生產廠設備管理室提出修理通知。

TPM狀態監測技術對現代企業設備管理的作用

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幾年來，我公司不斷加強設備狀態監測技術，有效地評價設備的實際動態性能和最佳的運動參數，有效地評價設備的維修質量及性能，保障設備安全運行，形成了設備管理新的模式，提高了設備管理水平。設備是企業生產活動的重要物資基礎，隨著工業生產的發展，設備在現代化生產中的作用和影響日益擴大，設備管理在企業管理中也顯得越來越重要。多年以來，我公司始終堅持“設備是本”這一原則，緊緊圍繞優化資源配置和提高經濟效益這一主題，在強化設備管理上做了積極有益的探索，并取得了良好的效果。然而，設備管理作為一門綜合性應用學科，無論在理論上還

PDCA循環如何應用于固井設備管理工作中

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固井設備管理工作必須堅持以人為本，科學管理的理念，把重點放在對員工的管理上，從提高員工素質入手，注重人員的培訓和知識更新，做到裝備水平與人員素質的同步提高。通過PDCA循環原理在固井設備管理工作中的實際應用，不僅增強了全體員工的設備管理意識，而且在提高設備利用率、加強日常維護及合理安排固井施工車輛的配套等方面都具有顯著的成效。

TPM設備零故障管理與自主維護

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最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設備零故障和健康管理的。設備故障可以造成生產損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預防維修、備件儲備、狀態監測、點檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點，代表了最小費用。 　　

TPM旋轉類設備的智能狀態維修實施框架

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在運行監測過程中，一些缺陷，例如局部污染等，導致影響了設備的運行參數，如流量和效率的變化，而這些又反過來影響觀察參數的變化，包括壓力，溫度，燃料流量和轉速變化等。這些偏離運行參數的數據可以用來偵測故障和隔離故障，同時另一方面，由于機械性能的劣化進行影響到整個設備的有效運行。這里我們也有很多種技術用以評估機械劣化的程度，圖4列出了一些有效的監測方法，現場的數據表明，組合兩種或者更多的監測技術可以讓我們獲取更多地、更可靠地設備劣化信息。

TPM工業潤滑油技術發展方向

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特殊添加劑生產的潤滑脂能夠進一步延長潤滑脂的使用壽命，并且具有更好的環境適應性。要實現不斷變化的趨勢提出的更高的目標，就需要精心挑選的潤滑脂單劑來配合更高的抗氧化性，從而提高潤滑脂的壽命。潤滑脂添加劑盡量選用使成品潤滑脂危險等級低，對環境影響更小的成分。以外，在環保方面還有對重要法規的考慮以及用延長再加脂周期的方式降低浪費。 　　

TPM如何實現化工設備的“零故障”

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總之，“要想善其事，必先利其器”。設備“零故障”是化工設備高產高效的助力器。從生命周期理論看，一臺設備大致經歷工業設計、工程設計制造、使用、廢棄等幾個過程，努力實現設備“零故障”，減少設備購置支出、縮減設備維修費用、改善設備技術狀態、延長設備使用壽命，節支降耗，旨在為企業獲取最佳經濟效益。

TPM設備運營維護管理模式設計

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將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態維修，提升了預防維護的針對性；2%的周期性維修項目改為事后維修，降低了生產成本；12%的維護周期進行了延長；1%的標準周期進行了縮短；涉及了對557個維修作業標準項目和357個點檢標準的修訂。通過這些優化，設備檢維修的總工時降低了20%。取得了理想的效果。

TnPM維修管理的SOON模型

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維修行為規范化也屬于規范化體系的一部分。維修行為規范化實質上就是制定和執行維修工藝的過程。企業生產制造一般會依據一定的工藝進行，制造業設備產品的裝配也有其科學合理的裝配工藝，然而相當一部分企業的設備維修卻沒有一套完整的拆裝和維修工藝作為支撐。維修往往是經驗型的工作，每次維修行為都存在差異。這樣，損壞性的維修就難以避免。制定維修工藝是維修行為規范化的前提。設備維修工藝可以參考設備說明手冊，參考生產廠的裝配工藝，也可以根據維修經驗總結提煉成經驗型的維修工藝。將制定好的維修工藝對維修人員進行培訓，使他們熟悉設備

TPM如何預防潤滑故障

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潤滑劑供應商提供現場或非現場的培訓課程，幫助實現最佳潤滑實踐。培訓課程分入門和高級兩個級別。入門課程介紹摩擦的基礎知識以及關于潤滑劑選擇、儲存、處理、使用的基本知識；而高級課程則講解潤滑油分析、潤滑油雜質監控以及磨屑監測與分析的相關知識。

TPM企業設備管理的十大癥結

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維修工歸設備管，分廠就不配合、指責、抱怨，雙方好像本來就勢不兩立；維修人員分到了分廠，設備部就簡單的檢查、通報、處罰，雙方還是融合不到一塊；其實不在于維修工分與合，關鍵在于怎么管。分廠也好設備部也罷，大家的目標是一致的，只不過聚焦點不同罷了，所以要分別明確各自的定位與職責，才能理清這兩條線。同樣的還有設備部與采購部的關系也是一樣，很多企業設備采購像“擊鼓傳花”一樣，技術與商務割裂，結果買的設備看起來便宜，實際運行成本很高，甚至出現一邊買一邊改的現象……，管理的脫節正是圍繞責任干工作的典型表現！

TnPM與石化倉儲企業安全生產管理水平的提升

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石化倉儲企業是現代化大生產和國際、國內石化產品物流中不可或缺的重要環節，為石化行業貿易型或生產型企業原油、成品油、化工品及其他各類原料、中間品、半成品提供儲存與中轉服務。從功能和規模來看，單純的石化倉儲企業只是大型煉化企業儲運分部的放大；但從其自身特點來看，石化倉儲企業一般儲存有原油、成品油等大量危險化學品、庫區內輸運易燃液體的壓力管道密集，安全生產是其立司之本。而且石化倉儲企業一般地處水運發達的沿海沿江，一旦出現重大事故即對水體構成重大污染。因此，確保安全生產是石化倉儲企業的第一要務。

TPM基于點檢制的設備狀態維修探討

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基于點檢制的狀態維修可以有效防止過維修和欠維修，使維修工作有的放矢，也可以節省價格高昂的狀態監測儀器費用。但對于突發性故障，由于故障潛伏期較短而應采用定期計劃維修以有效預防設備故障的發生。對于價值特別低廉的設備，若采用基于點檢制的狀態維修將增加管理費用，宜采用事后維修。對于特別重要、一旦發生故障將帶來重大損失的設備，應購置安裝狀態監測儀器，實施狀態維修。因此，企業應認真分析各類設備的特征，采用不同的維修體制或綜合采用，實現設備壽命周期費用最低。