TPM推進深度剖析不見成效失敗原因

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很多企業在考察學習過程中接觸到TPM，只了解基本的東西就開始推行，沒有對本企業的現狀進行深入調研就啟動，結果連"5S"都堅持不下去，甚至錯誤地將TPM理解為就是清掃設備衛生，對TPM推行的參照物不清楚，終極目標也模糊不清。

TPM消除機械設備管理的弊端

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機械設備是企業至關重要的施工工具，也是企業的外部形象之一。確保機械設備資源的過程使用能力，以良好的設備經濟效益為企業的生產經營服務，是機械設備管理的主題和中心任務，也是企業管理的重要對象。因此，如何加強企業機械設備的管理力度，充分發揮機械設備效能，挖掘機械設備的潛力，具有重要的現實意義。

TPM企業設備運行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設備運行管理一般工廠在擴充產能的時候，通常第一件事就是依據現有的設備能力，計算所需設備臺數。計算的結果如果需要增加的臺數接近整數，那當然是買整臺的設備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設備來使用，以為生產線上機器設備的產能，是不能改變的。

TPM推進過程中企業必須了解六大誤區

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這個理念在一次由企業主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，“如果工廠中某團隊失去了業績表現最差者（總數的 10% 至 20%），這個情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認，任何團隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業道德，有時還拖累了其他團隊成員。

TPM推進九大基礎保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經理、副經理)的55 巡回檢查，這是一項非常不錯的行動，至少可以確保公司基本的環境質量不會變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動的附加價值顯然不足。而且現場人員對于到底應該做些什么內容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動的意識會被壓抑，進而養成事事等待指示的不良企業文化，對人、對事都不是一個好現象。

TPM管理與六西格瑪管理相結合

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導入TPM管理也可以取得巨大的成就，三星公司就是一個很好的例子，三星的制造企業 100% 要求導入TPM，結合TPM的推進再導入六西格瑪管理等革新方法，三星深圳下屬的一家公司在二者結合推進后 2 年內，設備綜合效率（OEE）提升了30% ，產品綜合合格率 （直通率）提升了 40% ，達到世界第一水平，返品率下降了85% ，達到550ppm ，故障率從 4.2% 降到 0.02% ，人力效率化方面在工廠規模擴大2.5 倍的情況下，還減少了人員 45% ，安全事故兩年內降低 90% ，達成了世界第一的事業競爭

TPM勞動改善勝過勞動強化

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然而，一般增加的方法，都是采用所謂“勞動強化”的做法。此種做法沒有將現場工作中的浪費排除掉，而只是增加額外的動作，或者只是一味的要求作業員上班的八小時內，做出更多的產品，很容易招致作業員的抵觸情緒：認為已經很賣力地在工作了，還要增加這么多的工作，簡直是沒有人性，虐待勞工嘛！此時，管理者就的要費盡心思與作業員溝通。

TPM精密機械設備點檢具體實施內容

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信號處理的基本方法有幅域分析、時域分析、頻域分析和相域分析。幅域分析是指對信號在幅值上進行各種處理；時域分析是指對信號在時間域內的分析或變換；頻域分析則是確定信號的頻率結構，即弄清楚信號中包含有那些頻率成分及各頻率成分的幅值大小；相域分析即是進行相位值測量及對相位隨時間的變化進行分析。在現場從事簡易診斷的工程技術人員必須掌握有關信號處理的基礎知識，尤其是時域和頻域分析方面的知識。

TPM自主保全的真正含義與實施的三個階段

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TPM設備管理咨詢公司提出自主保全是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保全。自主保全的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保全、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM現代設備管理精髓

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在傳統管理的基礎上，吸收了現代先進的管理理論和方法，以及現代科學技術的新成就，系統地、綜合地應用于設備管理，充分發揮現代設備的技術、經濟和社會效益，使之適應生產現代化產品的需要，并取得最佳的設備投資效益。 現代化設備管理是各種學科的交叉薈萃

TPM特種設備管理措施

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特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

TPM現場設備故障預防管理

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設備中某一結構、機械或零件的尺寸、形狀或材料發生改變而不能正常地執行預定的功能，稱為設備故障（失效）。設備產生故障后，輕則影響產品品質、生產效率、操作適宜性等，還有可能會降低設備的使用精度和壽命；重則可能造成停產、環境污染、安全事故及人身傷害等大事故。因此，現場管理者應重視設備故障的預防。

TPM物流設備如何全員生產維護推進

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TPM是以最有效的設備利用為目標，以維修預防（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產維修（PM）為總運行體制。由設備的計劃、使用、維修等所有相關人員，從最高經營管理者到第一線作業人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM，使損失為零。

TPM品質保全第一要義

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TPM管理培訓公司提出社會對品質的需求日益提高，因此產品品質保全的維持與改善以及均質性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工而轉移至設備，促使品質的確保與設備狀態的優劣具有密切性的影響。

TPM點檢員工作開展必備技能

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“學無止境”，信息社會需要知識的不斷充實與更新，不學習只能固步自封，慘遭淘汰。做為設備點檢員，隨著生產工藝的改進，也要接觸很多新設備。面對新設備，新問題，唯一能做的就是邊實踐邊學習，再學習才能提高對新設備的認識。機械點檢離不開制圖，以往的機械點檢制圖光靠手工，不僅慢而且畫出的效果也沒有現在的CAD制圖效果好，因而再學習勢在必行。點檢員技能學然后知不足，活到老學到老。學習型社會需要學習型企業，學習型企業更需要學習型員工。再學習是每個設備點檢的必備素質。

TPM自主保全展開推進成功的14大要點

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在實施自主保全的步驟以前，關于TPM自主保全的展開內容與自主保全的責任，對于有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保全、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對于生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者（經理、課長）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM設備預防性維護計劃管理

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設備部部長負責根據生產部制定的生產作業計劃制定預防性維護計劃，安排各時期工作任務并在有異議的情況下進行協調，達成一致，以保證預防性維修工作有效的進行。他可根據具體情況進行授權。設備部負責添加,取消或延遲設備的維護計劃,以及由此產生的相關表格的更新, 添加。取消或延遲設備的維護計劃需經過系統擁有部門的同意。更新后的維護計劃應當由設備部長及主管副總批準后 才可生效。

TPM關于PM分析的八個步驟

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為了降低復雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發生現象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關的原因，所以即使進行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM個別改善推進計劃實施

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開始大會(Kick off)之后的個別改善，則在各課、組、班中選出示范設備，并由現場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項目小組，并以此示范設備作為項目小組小集團活動的目標，為了有計劃、有效率的展開這項活動，必須要在開始大會之前完成，并達成在第I章6.4項中所設定制作個別改善計劃表的目標。 　　

TPM的設備自主保養

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。