TPM個別改善推進計劃實施
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-20 丨 瀏覽次數：
TPM管理咨詢公司提出活動中第一個支柱「個別改善」是指設備、人或原物料的效率化也就是追求生產性的極限，并以實質效果為目標。為了徹底消除六大損失，藉由這個活動，提升及發揮相關人員的技術能力、分析能力、及改善能力。
消除損失若以設備裝置為主，是進行將阻礙設備效率化的六大損失降為零的活動，及消除阻礙人的效率化的五大損失中，除了管理損失、編成損失、物流損失之外的其他損失項目。至于以人為主的組立部門，則以消除阻礙人的效率化的五大損失為活動進行重點。
企業個別改善
個別改善活動在TPM活動中與其他支柱的位置，如圖III-2所示。依所負責之損失項目進行改善，必能得到效果。
什么是TPM個別改善 個別改善推進計劃如何作
展開此項活動的意義，是指提升生產性或質量，并降低成本，締造良好業績，創造開朗的工作環境。
「個別改善的進行方法」所示，在實施導入階段時的手法是，在工廠內選定示范設備，以生產技術、保養幕僚、現場管理者等相關人員組成項目小組，以提升生產效率、進行個別改善，并將實績與成果顯現出來。
開始大會(Kick off)之后的個別改善，則在各課、組、班中選出示范設備，并由現場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項目小組，并以此示范設備作為項目小組小集團活動的目標，為了有計劃、有效率的展開這項活動，必須要在開始大會之前完成，并達成在第I章6.4項中所設定制作個別改善計劃表的目標。
個別改善計劃的制定技巧
為了要完成TPM目標之個別改善計劃，首先，在開始大會之前，在各課、組及各生產線工程設備上，確實掌握有關設備、原物料、人員的損失項目并參考表III-1的模式完成改善目標(受審年度之目標)。
特別是有關于人員的生產性方面，比較在BM(Bench Mark，基準點)時點和目標時點上的生產體制人員(節省人力之計劃)，并思考提升設備總合效率時的人員體制。
在以設備為主體的工廠，主要是追求設備總合效率的極限而進行個別改善，以求減少六大損失，而提升生產力與人的要素關系較少。但在以人力為中心的組立工廠，則以人的五大損失為追求對象，并以提升總合能率為主進行個別改善活動上，期望追求人員生產性的極限。
實際上，在開始大會前，仍有很多困難的事，因此，不但要完成有關LINE、工程設備的圖表，而且要著手進行相關示范線等所有的細節，在開始大會實行后半年之內，徹底的實行推進計劃，并設立推進室、個別改善分科會等。
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