TPM設備維修的方式及選擇

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設備維修費用。投入多少為代價以達到所要求的設備有效度，這是個難以解決的問題。這里包括直接維修費用和間接維修費用。直接維修費用一般包括維修部門支出的直接用于維修的勞務、材料、設備、配件、能源以及檢查等費用。間接維修費用包括準備費用、停機費用、開工費用和附加費用等。現代工業生產的集約化、自動化使間接維修費用在總維修費用中的比例愈來愈大，流程工業的生產設備尤為突出，某些大型裝置僅開停車費用達到幾十萬元到幾百萬元。所以在優化維修方式的決策中，某些設備的間接維修費用應該置于優先考慮的地位。 　　

TPM備件3A管理思路

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為了區別備件3A管理的輕重緩急，我們對設備進行ABC分類，然后再對部件（總成）作ABC分類，最后對零件作ABC分類。需要說明的是，設備的ABC分類與傳統的分類方法有所不同。傳統的分類注重設備的批量和價值。新的分類思路更加重視設備在生產流程中的作用，注重設備停機對生產的影響，造成的后果。

TPM設備管理信息系統的組成

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目前國內使用和發展的MIS平臺模式大體上分為兩種：客戶機/服務器模式（Client/Server，簡稱C/S）和Web瀏覽器/服務器模式（Browser/Server，簡稱B/S）。MIS都是以數據庫為基礎實現的，目前，常用的數據庫有支持單機的dBase、Paradox數據庫和Oracle、Sybase、SQLServer等關系數據庫。常用的開發數據庫應用軟件工具很多，如：VisualC++、Delphi、PowerBuilder、VisualBasic、VisualFoxPro等。

TPM備件計劃管理部門職責劃分

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能掌握所管轄和負責設備的備件庫存和庫存結構的情況，對庫存中不能使用的備件（因維修工程、技改項目或設備淘汰、改型等原因造成的）及時向設備部提出報廢或調撥的申請或再利用的建議，由設備部向成本核算部門提出報廢的申請或向技術改造部門、采購部門等提出推薦再利用的建議。

TPM維修計劃組織、實施與控制

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設備修理完畢，主修部門要對設備進行空運轉、負荷運轉和加工質量與精度等檢驗。經過主修單位自檢合格之后，就可以提出竣工驗收申請了。驗收工作由設備主管部門牽頭，會同設備使用部門、質量檢測部門技術人員共同進行。驗收合格，各方主管人員在驗收報告上簽字；驗收不合格，要求返修，并規定返修完成時間；如發現基本合格，尚存在遺留問題，則這些遺留問題必須不影響設備正常使用，并在驗收報告上加以注明，明確這些問題處理辦法和時間限定。竣工驗收報告，最好包括費用決算，如當時尚未完成，可以在以后補充。

TPM外委合同化維修管理

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用箭頭表示每道工序，把每道工序的時間標在箭頭上，箭頭之間用表示工序的關系加以連接，這樣就繪制完成了網絡圖。合同化維修網絡圖中從起始到結束往往有多條路線，其中需要時間最長的路線成為關鍵路線，它決定著整個項目總的檢修時間。根據各工序之間的相互關系，可以組成數種網絡方案，從中選出總時間最短的方案即為整個項目的捷徑。

PDCA工作法閉環管理

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在不斷探索、積累經驗的基礎上，通過制定和完善計劃管理工作，利用四位一體的PDCA工作法閉環跟蹤管理方法尋找加強儲備資金管理的新方法，堅持日清日結，每天到貨、出貨有記載，一周一總結，一月一考核，使二級超市的管理逐步滲入到各區隊，減少儲備資金占用、提升物資供應管理水平的目的，使二級超市走出初級建設的洼地，為物資信息化建設鋪平了道路。

TPM煤礦隱患的閉環管理

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該整改通知單為自動復寫式的兩聯單，上半部分由檢查人填寫，下半部分“整改情況”欄由隱患的責任單位填寫，“完成情況”欄有復查人員填寫。第一聯由安檢科保存，第二聯下達至隱患責任單位。在煤礦隱患整改結束后，隱患責任單位將第二聯反饋至安檢科，安檢科組織安檢員對隱患整改情況進行復查，如果復查通過，將兩聯單合在一起，完成隱患整改的閉環管理。

TPM打造完美的“閉環管理”

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通過它，廠領導可以準確及時地了解企業采購、銷售、庫存、生產、財務等部門的運行情況，對市場的變化及時采取措施，增強企業在激烈競爭中的應變能力，同時還縮短了問題反饋周期，使各個部門的管理目標更加明確，逐步發展實現了“可量化”的管理目標；這也實現了財務業務無縫連接，高度一體化，將企業相對獨立的業務、業務信息、財務數據高度共享。

TPM設備大修理概述

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同一臺設備由于各組成部分的耐久性及使用條件不同，在使用一定時間后，有的零部件已經磨損，要求修復或更換；另一些零部件還可以長時間正常工作直到必須修理時為止。此外，還有些零部件在整個設備使用期間內，并不需要修理和更換。所以對整個設備的零部件來說，這種有形磨損是不均衡的。在任何條件下，機器制造者都不可能制造出各個組成部分的壽命期限完全一樣的機器。通常，在設備的實物構成中總有一部分是相對耐久的（例如機座、床身等），而另外的部分則易于損壞。

TPM現場點檢標準

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按設備通用性分類。①通用點檢標準，指同類設備在相同使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般用于通用設備如動力設備、電氣設備和儀表設備以及同類型、同規格的機械設備。②專用點檢標準，用于工藝要求特殊，工作環境惡劣及運轉有特別要求的非通用設備或專用機械設備的點檢標準。

TPM設備點檢實績分析的內容與方法

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將預先設定的計劃目標計劃數值，按比例記入到圖表里，構成直立的方塊圖；同時在相應處，記入相同比例的實績值，這樣，計劃值與目標值相對比，可以看出計劃與實績的差距，證實計劃精度的高低，同時也與歷史實績進行對比，看其計劃性如何，基本可以說明工作效率如何，效率在提高還是下降，找出存在的問題點，進行分析評價。

TPQM維修職能的十要素

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從以上十大要素可以看出：TPQM強調綜合、整體化管理，其中一個要素發生變化，其它要素也要相應調整；TPQM強調程序化和組織化的管理，以規范化代替隨意性；TPQM強調維修職能工藝研究和質量管理，把維修技術作為維修質量保障的基礎。

TPM設備招投標規范流程

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近些年來，隨著市場主體的不斷成熟和市場規則的不斷完善，以及招標在節約資金、保證質量方面作用的日益顯現，一些日常大宗物資采購任務多的大型企業集團組建了自己的招標機構和隊伍，通過招標采購企業日常生產所需的原料、設備等，取得了良好的經濟效益。大量實踐證明，它是一種屬于成熟、規范、科學的特殊的交易方式。可以說，目前我國招投標事業中呈現的是代理機構組織招標和自行組織招標并存的格局。

TPM設備事故種類劃分與調查程序

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事故種類劃分是指工業企業設備（包括各類生產設備、管道、廠房、建筑物、構筑物、儀器、電訊、動力、運輸等設備或設施）因非正常損壞造成停產或效能降低，直接經濟損失超過規定限額的行為或事件。加強設備事故的管理，其目的是對所發生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再度發生。并從事故中吸取教訓，防止事故重演，達到消滅事故，確保安全生產。設備事故可以分為3大類。

TPM合同管理及安裝驗收

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上面談到的一些企業，應用博采眾長，組合成線的策略，用較少的資金，引入最精良的單體設備，自己組合成線發揮最大的功能。如某洗衣機廠的選型決策班子用幾個月時間對海內外各種洗衣機生產線進行研究分析，弄清各類設備的特點、價格，然后采用點菜式做法，買進那些國內缺乏的關鍵的先進的設備，從國內外十幾家公司購進不同先進設備，自己組合成線，其先進性是一流的而價格卻為全線引進的一半左右。這無疑是值得推廣的做法。值得注意的是：這種博采眾長，組合成線的做法是有條件的。首先，要對國內外同類設備的性能、可靠性、價格等有充分的了解；另外

TPM檢維修管理的策略設計

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在檢維修事中控制工作中，設置《質量停止檢查點一覽表》是前提；確認每道工序間質量驗收標準（即《檢修規程》及質量技術標準）是關鍵；檢修施工協調例會是載體；安全、質量、進度和投資是目標；最終應形成包括竣工圖、隱蔽工程記錄、試車記錄、通道試驗記錄、材料配件合格證以及施工變更記錄等技術證明文件在內的《檢維修交工資料》。

TPM設備維修標準

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當檢修方在接受點檢方的委托后，即對此檢修對象設備的部位的性能結構和環境條件進行充分的工程調查，在完全熟悉的前提下，檢修方（班組）著手編制維修作業標準。初案在點檢人員確認后交檢修作業長審批，批準后由檢修班組長執行。同時，在作業中作好實績記錄，逐步完整，以形成標準化的工時表，因此，設備維修也可把此種作業標準稱為標準工時工序表。

TPM設備的事故管理

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企業生產設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額為設備事故。隨著經濟成分的發展變化，國有、集體、合資、外資、民營企業，可根據設備事故的國家安全法規和本企業的安全制度，制訂本企業的設備事故的管理辦法。事故的分類一般采取以下幾種方法：（1）按設備事故管理造成的經濟損失分類

TPM設備折舊的意義和計提的依據

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設備隨著時間的推移或在使用過程中，由于損耗而轉移到產品中去的那部分價值，稱為設備折舊。這部分價值隨著產品的銷售而予以回收、積累，在企業形成設備的折舊基金。折舊基金是為了補償設備的磨損而逐年提取的專用基金，其主要目的是在舊設備不能再使用或不再使用時，用折舊基金購置新設備，實現設備的更新。