TPM點檢定修制特點
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-11-21 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司：點檢定修制特點，概括起來有11個，即：
1．向性管理
2．從嚴(yán)格周期修理制度發(fā)展為以狀態(tài)為主的項目修理制度。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。主要依據(jù)設(shè)備狀態(tài)來確定修理時間和內(nèi)容，防止過維修或欠維修。點檢的精華在于通過對設(shè)備的檢查診斷，從中發(fā)現(xiàn)劣化傾向性的問題，來預(yù)測設(shè)備零部件的壽命周期，確定檢修項目及備件、資材需用計劃，提出改善措施，以便對癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3．堅持預(yù)防為主
其指導(dǎo)思想是以“防”為主，改變以往的以修為主的傳統(tǒng)思想，因此可以最大限度地減少事故和故障發(fā)生。
定修制特點
4．建立四大標(biāo)準(zhǔn)
點檢定修制建有一套較為完整的維修標(biāo)準(zhǔn)體系（即四大標(biāo)準(zhǔn)），點檢就是把設(shè)備可能發(fā)生劣化和故障部位，設(shè)定若干個點，明確規(guī)定出維修管理值（檢修標(biāo)準(zhǔn)值），點檢周期和點檢方法，并指定人員，即實行定點、定標(biāo)、定期、定法、定人的維修標(biāo)準(zhǔn)體系，這是貫徹執(zhí)行點檢定修制的技術(shù)基礎(chǔ)和依據(jù)。
5．建立以點檢為核心的管理體制
在設(shè)備維修管理組織原則上，點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。集團(tuán)強(qiáng)調(diào)的是基層管理，建立以點檢為核心的維修管理體制，整個維修重心往下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權(quán)。因此他們最有發(fā)言權(quán)，能夠達(dá)到預(yù)防為主目的，甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔(dān)當(dāng)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。
6．管理目標(biāo)集中
1）減少設(shè)備故障；
2）降低維修費用
7．突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀念
由于每個檢修工程項目在實施中都有“標(biāo)準(zhǔn)”可依，并且主攻項目都有工時工序表，因而計劃的命中率很高，這樣既能保證了生產(chǎn)計劃的正常執(zhí)行，又滿足了檢修工程的要求，體現(xiàn)了生產(chǎn)與檢修的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性。
8．實行全員管理
凡參加生產(chǎn)過程的一切人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護(hù)工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、調(diào)整、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。
9．采用PDCA工作法
點檢定修制在管理上采用PDCA工作法，各級管理層每月召開一次實績分析會（班組→作業(yè)區(qū)→地區(qū)室→設(shè)備部，自下而上召開），逐級提供資料，用數(shù)據(jù)和圖表來分析當(dāng)月設(shè)備故障情況，檢修工程實施情況及維修費用使用情況，并提出改進(jìn)對策和實施措施。
10．堅持安全第一
點檢定修制堅持安全第一的方針，實行開展安全確認(rèn)制度，危險預(yù)知活動，安全會診活動三項有效措施，尤其是為堅持貫徹執(zhí)行點檢方、檢修方、生產(chǎn)方的三方安全確認(rèn)掛（摘）牌制度（以點檢為主），這對防止人身傷害事故的發(fā)生起到了應(yīng)有的作用。
11．維護(hù)工人的多能化
由于點檢定修制特點的自身要求和設(shè)備現(xiàn)代化水平的提高，維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來愈高。如對專職點檢人員的要求必須具有相當(dāng)豐富的實際經(jīng)驗，一定的基礎(chǔ)理論水平和較強(qiáng)的管理能力（相當(dāng)于一個檢修管理人員的工作水平），因此對點檢中骨干，在待遇上也要相對提高。
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