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TPM點檢改進的內容

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-10-17 丨瀏覽次數：

　　在點檢改進監測中，除了能對設備進行一個動態的實時監測外，更重要的是在整個過程中，不斷地改進點檢的流程和弱項，讓整個閉環能更加趨于完善，下面就來看看點檢改進的內容。

　　點檢管理業務的改進

　　點檢管理業務的具體化、明晰化、規范化非常必要，也是點檢效率提高的著眼點。但是，同時也要致力于點檢管理業務的改進工作。因為點檢管理的穩定是相對的，而點檢管理的改進則是絕對的，要努力改進每一項點檢管理業務。

　　例如，點檢在認真組織實施和積累點檢經驗的基礎上，根據點檢檢查的實踐經驗，改進點檢檢查方法以及定期和重點點檢的部位；改進點檢工作路線，以有效利用點檢的時間；根據點檢實績和分析，改進對設備故障、異常的預知性，避免設備重復故障的發生；按照點檢對設備傾向管理、解體精密點檢實績的分析，組織實施對設備薄弱環節的改進工作；定期性地改進維修標準，能夠使點檢實施的技能和點檢實踐的經驗，對維修標準進行合理的運用，提高對維修費用使用的合理性和經濟性。

螺桿機點檢改進

　　點檢改進的根本是設備故障的防范

　　由于設備故障的嚴重后果，造成了生產巨大的損失，同時使企業也付出了沉重的代價，其損失之巨大也是驚人的，而且越是現代化的企業其損失就越是巨大。造成設備故障的原因是錯綜復雜的、多變的，而對企業的生產、產品、效益方面造成的沉重負擔，則是一成不變的。

　　在發生設備故障的原因中，有時是某種特殊原因直接造成的，但更多的是由多方面原因互相作用的結果而造成的設備故障。因此，要使設備故障變為零的行動，原則上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來、查找出來，以采取必要的防范措施，并認真組織實施對設備薄弱環節的改進工作。由此可見點檢及點檢改進的重要性。

　　企業生產中，造成設備故障的符合因素，如設備運行條件的不完善、不遵守使用規則、操作技能不熟練、無視設備劣化狀況以及設備先天不足等，所以，消除設備故障因素，防范設備故障的發生是“點檢改進”的根本所在。

　　開展點檢改進活動

　　首先是生產操作日常點檢的改進，要使生產操作員工，理解生產設備故障的危害性和造成損失的嚴重性，激發其日常點檢的責任感。生產操作人員，要根據自己操作的設備和日常點檢工作經驗，預知所操作設備機構、部位的薄弱環節，哪些“點”最容易出現故障，做到心中有數，在日常點檢時，更要特別的關注它，同時要作好一旦發生故障后相應的對策，制訂出具體措施，并要指出改進這些易發故障“點”的建議。更多…

　　針對設備薄弱環節的改進——改善維修

　　設備薄弱環節的改進工作，除了“點檢改進”以外，改善維修的方法也是其中很重要的一個方面。

　　改善維修也稱改良維修，它是實施設備薄弱環節的改進、實行預防維修體制的主要內容之一。為使設備在維修階段保持其可靠性、維修性和經濟性，不但對設備的本體質量進行改良、開發改進，同時對保證性文件、管理標準、方法、手段等也要進行改進。

　　TPM管理培訓公司提出：單單靠“預防”是一個方面，而不能預防加速的絕對劣化和加劇的老式化劣化，只有在預防維修的同時開展改善維修，才能達到生產維修的目的，因此其意義在于：1、能保持設備性能穩定，精度不下降或延緩劣化；2、減少因機件劣化而造成的損失；3、及時消除設備失效因素；4、盡可能地挖掘人、物、設備的潛力。

　　點檢改進、設備薄弱環節改進工作的課題和方向

　　1）研討來自點檢、生產、檢修方面的故障報告、要點，并制訂改進的對策方案，參與實施。

　　2）參與解決設備故障項目研討，推進改進故障的計劃，制訂設備薄弱環節改進方案及設計。

　　3）點檢改進設備維修標準，完善修改通用維修技術標準，包括：油脂使用標準、電氣維護標準、試驗標準、以及法定檢查標準等。

　　4）設備圖紙的完整和修改，設備故障信息的收集、分析、研討。

　　5）隨時掌握設備狀態情況，參加設備故障、事故的處理。

　　6）參與設備更新、報廢的預測和研討，并參加設備定期檢查。

　　點檢改進、設備薄弱環節改進的要點和部位

　　1）設備上不能點檢或實施點檢有困難的部位、內容。

　　2）設備上極易損壞或壽命明顯短暫的機件。

　　3）易發生故障或易發生重復故障的部位。

　　4）修復困難或不能修理的設備。