TPM咨詢公司分析了石化企業電氣類TPM設備管理現狀以及存在的普遍性問題，通過多種舉措創新管理模式，節約成本、提高效率的同時保證電氣類設備的連續平穩運行，提高設備運行可靠性。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　石油煉化企業是連續生產的流程型企業，對生產裝置的設備運轉的連續性、平穩度要求很高，TPM設備管理工作顯得尤為重要。由于石化企業自身特點，生產流程裝置的高度自動化、技術復雜化和設備大型化，以及高溫、高壓、易燃、易爆、強酸、強堿、煙塵腐蝕環境較多，備品配件品種多樣化等，都增加了TPM設備管理工作難度。石化企業設備主要包括了電氣類、儀表類、機械類等，對生產裝置最重要的“水、電、氣、風”系統，都是基于電力系統的平穩運行前提之上，因此電力系統的平穩運行、電氣設備的健康運轉，是石油煉化生產裝置安全、平穩生產的重要保障。

　　

　　1 石化企業電氣TPM設備管理現狀

　　

　　某石油公司是一個集產、學、研為一體的小型國有石化企業，在石化行業具有一定代表性。建廠四十多年來，生產裝置設備經歷多次改造、升級過程，尤其電氣設備，各種年代、型號產品復雜，數據資料繁雜、備品備件難以統一，目前電氣TPM設備管理存在的普遍性問題包括：

　　

　　1）數量大、品種多，維修維護以及管理難度大。

　　

　　2）傳統維修模式占主導地位。

　　

　　3）自動化程度提高、設備增多、故障點增加，安全生產隱患大。

　　

　　4）大量設備信息、資料、檔案以及其他技術數據無法綜合利用。

　　

　　5）設備備品備件繁多、庫存量大，沒有實現信息化管理。

　　

　　6）TPM設備管理方面規章制度不健全、可執行性差。

　　

　　由于存在以上問題，直接或間接導致電力系統故障率高、設備運轉平穩性差、備品備件利用率低且應對突發事件能力欠缺。

　　

　　2 電氣類TPM設備管理模式創新

　　

　　針對電力系統TPM設備管理現狀，公司創新電氣TPM設備管理模式，改善管理現狀，取得了顯著成效，管理模式的改進和創新舉措包括：

　　

　　2.1 創新設備維修決策模式

　　

　　石化企業現有設備維修管理模式大多依然停留在傳統階段，雖然可勉強維持正常生產，但已不能適應新環境下的TPM設備管理要求。鑒于以往維修決策存在的缺點，我們借鑒目前國際上較為先進的以可靠性為中心的維修（RCM）管理模式，同時兼顧石化行業及電氣專業特殊要求，建立適合自身特點的維修決策模式，維修決策過程包括：

　　

　　1）對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障后果。

　　

　　2）用規范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預防性對策。

　　

　　3）通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機損失和最小的維修資源消耗為目標，優化系統的維修策略。

　　

　　維修決策的創新，使得設備維修方案的制定詳實可靠、有據可依。新模式下，設備故障率和非計劃性停機次數大大降低，有效保證了生產裝置的連續平穩運轉。

　　

　　2.2 建立完善的電子數據庫

　　

　　傳統的紙質設備檔案及維修記錄等，存在分類不明確、更新滯后、資料易缺失等缺點，最主要的是各類技術資料查詢不方便，不能得到綜合有效利用。針對以上問題，我們將所有電氣設備資料進行電子化存檔，并用Microsoft Office Access軟件建立數據庫，數據庫內容涵蓋了所有電氣設備的檔案、維修記錄、備品備件庫存情況等詳細數據，還可以實現設備數據的分類統計和聯機查詢等功能，確保各類設備數據的完整性和可利用性。電子檔案的建立，不僅提高了工作效率，同時，使得備品備件的利用率大大提高，避免了重復庫存和漏存情況發生。同時，對電子檔案中單臺設備運行工況的長期跟蹤和數據分析，可對設備運轉健康度進行較準確預判，制定保養和維修計劃，也為維修決策提供有力的數據支撐。

　　

　　2.3 技術部門全程參與設備的組織管理

　　

　　傳統管理模式下是由資產管理部門負責采購、驗收，與設備相關的專業技術部門及使用部門只負責設備的使用、維護、保養、修理、更新、改造等，這就出現外行買設備、內行用設備、專家修設備的狀況。針對以上問題，我們創新設備的組織管理方法，由設備的使用部門和維修部門的專業人員全程參與設備的設計、采購、驗收等環節。新設備的采購商務合同簽署前，專業技術人員與供貨廠商簽訂詳細的技術協議，對新裝設備提前把關，避免了不符合工藝要求和劣質產品的投用。設備報廢也由專業部門進行評估，對不符合生產需要的設備及時報廢。

　　

　　2.4 新產品的推廣和應用

　　

　　公司組織相關專業人員進行市場調研，大膽采用新型電氣設備替代原有高能耗、低效率產品。例如公司先后引進ABB、西門子、富士變頻器，對關鍵機泵進行變頻調速改造，以更節能、更可靠的變頻調速代替原來風門、調節閥控制調節，節能降耗的同時還優化了工藝操作。照明設備使用上，公司大力推廣節能燈、LED燈、無極燈等新型節能產品，替代原有的高能耗、低效率照明設備，節約運行成本的同時還大大降低了故障率。

　　

　　2.5 對設備進行技術改造

　　

　　本著安全環保、節能降耗、優化生產的原則，結合生產系統工藝要求和設備運行工況的變化，專業技術部門每年對部分設備進行技術改造。例如對配電網絡進行整合優化，關鍵部位雙電源供電改造等，提高了電網安全系數、節約了運行成本。對關鍵機泵控制方式進行技術改造，并對變頻器參數進行優化調整，大大提高了關鍵機泵抗停晃電能力，有效控制了停晃電對生產系統平穩運行的影響。

　　

　　2.6 制定完善的TPM設備管理制度

　　

　　為實現TPM設備管理的標準化、資料規范化、考核制度化，公司組織修訂和完善電氣TPM設備管理制度，包括設備維修保養制度、巡檢制度、維修規程、備品備件管理制度等。多項措施并舉實現了與TPM設備管理相關的事務均有據可依。例如設備巡檢制度執行以來，成功地排除了多起可導致生產裝置非計劃停車的重大安全事故隱患，確保了生產裝置的安全平穩運行；設備保養制度的執行，使得設備故障率明顯降低，也從一定程度上延長了設備使用 壽命。

　　

　　2.7 提高TPM設備管理人員及維修人員素質

　　

　　TPM設備管理人員和維修人員的素質高低，直接決定了TPM設備管理水平的高低。對此公司組織內部各專業口TPM設備管理人員進行經驗交流，還不定期向同行企業對口專業進行學習，借鑒管理經驗、提高管理水平。此外還加強對維修人員的技術培訓，提高維修技能和故障診斷能力。定期進行停晃電事故演練，不斷提高操作人員應對突發事件能力。各項舉措多管齊下，大大提高了TPM設備管理的軟實力。

　　

　　3 創新的TPM設備管理模式效果

　　

　　創新型電氣TPM設備管理模式推廣以來，因電氣故障導致的生產系統不平穩情況明顯減少，設備綜合管理水平也有顯著提高，具體表現在：

　　

　　1）電力系統運行管理和TPM設備管理水平提高。

　　

　　2）備品備件管理加強，減少浪費。

　　

　　3）避免事故發生，減少事故危害。

　　

　　4）獲得潛在的經濟效益和社會效益。

　　

　　4 結束語

　　

　　石化企業電氣TPM設備管理模式的創新，是一項長期、繁雜的系統化工程，不僅要考慮石化行業的特殊要求，還要結合電氣類設備的特點，同時還要根據市場經濟的發展規律逐步摸索和創新，最終實現企業經濟效益最大化的管理目標。