TPM設(shè)備管理咨詢公司提出傳統(tǒng)的設(shè)備監(jiān)理是指承擔設(shè)備監(jiān)理工作的單位受工程業(yè)主的委托，按照設(shè)備供貨合同的要求，堅持客觀公正、誠信科學的原則，對工程設(shè)備在制造和生產(chǎn)過程中的工藝流程、制造質(zhì)量及設(shè)備制造單位的質(zhì)量體系進行監(jiān)督，并對委托人負責的服務(wù)。設(shè)備的制造質(zhì)量由設(shè)備制造單位全面負責。

　　

　　設(shè)備的制造過程是將設(shè)計意圖轉(zhuǎn)化成實物，使之達到應(yīng)有的技術(shù)性能并滿足用戶需求的構(gòu)成，在簽訂設(shè)備制造合同條款時，應(yīng)附加有設(shè)備監(jiān)造的條款，確保實施工程設(shè)備制造階段的監(jiān)理。對于設(shè)備監(jiān)理來說，這一過程是至關(guān)重要的，以往在工程基本建設(shè)項目中，工期經(jīng)常延誤，有些項目勉強通過驗收且仍有不少設(shè)備帶病運行，其中一個主要原因，就是所使用的設(shè)備沒有經(jīng)過制造過程的監(jiān)造監(jiān)督和管理。用戶常常說：“花了高價，卻買進了一只藥罐子”，這很生動地說明了設(shè)備監(jiān)造的重要性。

 

TPM企業(yè)設(shè)備制造

　　

　　設(shè)備制造過程是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，牽涉到很多單位、很多部門，各項工作都是互相影響，互相制約，一環(huán)扣一環(huán)的，如設(shè)計、工藝、供應(yīng)、檢驗、熱加工、冷加工、裝配、調(diào)試、裝箱、發(fā)運等，這些環(huán)節(jié)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響都很重要，哪一個環(huán)節(jié)出了問題都不行，因此，進行設(shè)備監(jiān)造需要做充足的準備工作。

　　

　　前期準備工作

　　

　　再試試設(shè)備監(jiān)造之前，委托與設(shè)備供應(yīng)商之間應(yīng)簽訂設(shè)備供貨合同，在合同文本中，應(yīng)附有設(shè)備監(jiān)造條款，并明確注明以下內(nèi)容：

　　

　　1） 設(shè)備監(jiān)造的標準：包括通用技術(shù)標準和設(shè)備出廠前檢驗用的設(shè)備制造標準。

　　

　　2） 設(shè)備檢驗的種類與方法：如在制造中檢驗材料、外購件和裝配精度，在設(shè)備到貨時的檢驗等四個階段，并嚴格按照圖紙、MS標準及通用技術(shù)標準的合格基準進行制造和檢驗。

　　

　　3） 設(shè)備、材料檢驗：包括外觀、尺寸、材質(zhì)及無損探傷等；水壓試驗后要防銹處理、組裝解體后要做記號、工藝記錄、檢驗記錄等；設(shè)備包裝要有裝箱文件，防銹、防震、結(jié)實有效等。

　　

　　制造廠質(zhì)量管理體系的審核

　　

　　設(shè)備設(shè)備制造監(jiān)造對要實現(xiàn)每一個環(huán)節(jié)的控制是不現(xiàn)實的，而且質(zhì)量是制造出來的，不是檢查出來的，所以，首先要依靠制造廠自身把好質(zhì)量關(guān)，而把好質(zhì)量關(guān)的最主要的條件是工廠要有一個良好運行的質(zhì)量管理體系。因此，監(jiān)理一進場，就要先審核工廠質(zhì)量管理體系的運行情況。其中，特別要關(guān)注的是工廠檢驗這一要素。監(jiān)理是在工廠自檢合格的基礎(chǔ)上再進行監(jiān)督，必要時可進行抽復(fù)驗，所以一般不動手，但也要做到會動手、可以動手。監(jiān)理對制造過程的控制，主要是對可能會產(chǎn)生質(zhì)量問題因素的控制，一般的因素就是通常所說的人、機、料、法、環(huán)五大因素。但對于制造廠，還需要特別關(guān)注的因素是管理因素。一個管理不善的工廠是生產(chǎn)不出好產(chǎn)品的。

　　

　　對工廠質(zhì)管體系的審查，主要是查看工廠質(zhì)保體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，特別要查看針對項目設(shè)備所指定的產(chǎn)品檢驗計劃，查看為項目設(shè)備檢查所使用的檢驗儀表和測試手段的準備等。最后要查看質(zhì)保體系中的組織結(jié)構(gòu)，要與工廠的最高質(zhì)量負責人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導(dǎo)的支持。原材料、外購件和外協(xié)件的監(jiān)理

　　

　　1、 設(shè)備制造原材料的監(jiān)理

　　

　　在加工工業(yè)中，一般把來自采掘工業(yè)和農(nóng)業(yè)的勞動對象稱為原料，把經(jīng)過工業(yè)加工的原料稱為材料，二者合稱為原材料。原材料從屬性來說又可分為：金屬原材料和非金屬原材料。

　　

　　1） 設(shè)備制造對大宗原材料的監(jiān)理

　　

　　大宗原材料是指有一定數(shù)量、一定批量的原材料，如有一定批量的型鋼、板材、各種管材；供澆注用的鐵錠、鋁錠、鉛錠、錫錠；供焊接用的各類焊絲、焊條等。對達到什么量才稱為大宗，要根據(jù)項目的情況來定，所以，在制定原材料采購計劃時應(yīng)予以明確。監(jiān)理內(nèi)容主要是審查原材料的出廠合格證、原材料的質(zhì)量保證書或理化試驗報告等。這里特別要注意，材料上的掛標簽上面的爐批號必須與質(zhì)保書上的爐批號一致；如果一批原材料的數(shù)量特別大，金額又較大，應(yīng)該要對生產(chǎn)廠進行實地考察后再驗貨。

　　

　　2） 對主要關(guān)鍵零件加工用的原材料的監(jiān)理

　　

　　由于主要關(guān)鍵零件一般影響設(shè)備的主要性能，對材料要求比較高，并且一般都要進行熱處理工序以提高它們的力學性能。所以，對化學成分、機械性能、無損檢測的要求都比較高，數(shù)量雖然不多，但重要程度相當高。因此，必須件件實施監(jiān)理。除了提供必要的原始質(zhì)保書外，還要進行抽復(fù)驗檢查。

　　

　　2、 外購件的監(jiān)理

　　

　　這里所說的外購件一般是指標準件、緊固件、軸承、五金配件、液壓元件、氣動元件、電器元器件、小電機、線纜、小型空壓機、閥門等。

　　

　　監(jiān)理內(nèi)容：主要是審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要查看質(zhì)保書或試驗報告，對某些重要的性能可進行抽復(fù)驗，有操作要求的要查看說明書是否齊全。特別要注意的是：發(fā)放許可證的產(chǎn)品一定要查看許可證編號，按規(guī)定要求必須在產(chǎn)品、包裝、說明書上表明生產(chǎn)許可證的標記和編號。

　　

　　3、 外協(xié)件的監(jiān)理

　　

　　外協(xié)件有全發(fā)包的外協(xié)件及工藝協(xié)作件之分。

　　

　　1） 全發(fā)包的外協(xié)作監(jiān)理

　　

　　全發(fā)包的外協(xié)件相當于“來圖加工”，即由主機廠或總包單位出圖，協(xié)作單位編工藝，按圖施工，對通用標準設(shè)備來說，這些廠大多是定點協(xié)作單位，只要進行進貨驗收就可以了。對于非標設(shè)備，一般均要先進行生產(chǎn)廠的選擇，要選擇加工條件，人員素質(zhì)和生產(chǎn)技術(shù)管理較好的工廠。監(jiān)理單位由審核總包單位編制的《協(xié)作加工合同協(xié)作書》和《質(zhì)量驗收條件》，對重要的外協(xié)件監(jiān)理單位要參與總包單位外協(xié)檢驗員的驗貨工作。

　　

　　2） 設(shè)備制造工藝協(xié)作件的監(jiān)理

　　

　　當主機廠沒有某種工藝裝備、或者自身的工藝裝備精度或規(guī)格不能滿足產(chǎn)品公益生產(chǎn)要求時，就要求對單項加工工序進行外協(xié)，如大型零件的鍛壓加工、超長超大零件的精加工、大型零件的熱處理等。對于這些工藝協(xié)作加工，首要一點是審核工藝，其次是審核驗收條件，對過程控制也至關(guān)重要，加工到關(guān)鍵尺寸或工序到最后一道工部時最好能會同總包單位一起進行現(xiàn)場監(jiān)督。設(shè)備制造工序完成后，對精度、性能的檢查是不可少的，應(yīng)嚴格按照驗收條件進行驗收，合格后才能發(fā)運到總包單位，進行進一步的加工和總裝。