KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)在推行TPM設備管理時一般都會分為很多步驟來開展，如導入前教育、計劃擬定、動員大會等。今天，我們就來談談生產(chǎn)部門建立TPM效率管理運作體系這一步驟。

　　TPM效率管理

　　從這一個步驟開始，TPM管理正式進入執(zhí)行階段。那么，TPM效率管理體系要如何建設呢？

　　（1）個別改善

　　展開個別改善，就如同TQM的QCC活動一樣，只是焦點放在設備總和效率，而所運用的手法，則不限定于QC七大手法，各種分析方法，包括5Why分析、設備FMEA、PM 分析、M-Q 分析、MTBF分析、愚巧法等 都是在TPM個別改善中常用的分析方法。

　　另外，這些個別改善活動過程中牽涉到許多改善重點，自然而然會與設備的自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、質(zhì)量保養(yǎng)有關系，因此，Step8-2 到Step8-4的執(zhí)行內(nèi)容，事實 上會與個別改善有密切的關聯(lián)。

　　（2）建立自主保養(yǎng)體制

　　自主保養(yǎng)的重點應該是放在劣化的防止，即確保設備的運作能維持一定程度的水平，例如正確的操作方法、基本條件的確認、工程變換的適當調(diào)整以及異常狀況的記錄與反應。

　　設備操作人員扮演的是設備保養(yǎng)部門的現(xiàn)場感應器，如果說要設備操作人員花時間去徹底研究設備的性能、結(jié)構(gòu)與維修方法，甚至扮演設備專門維修人員的角色，可能是比較不實際的想法，因為這些人的主要職責是生產(chǎn)而非維修，自主保養(yǎng)進行的目的是因為要順利達成生產(chǎn)的職責，而必須進行的工作之一。

　　為了有系統(tǒng)的把自主保養(yǎng)做好，一般都建議依照自主保養(yǎng)的五個步驟配合個別改善來進行，這五個步驟為：

　　①初期清掃；

　　②問題發(fā)生源的改善；

　　④制訂清掃、給油標準；

　　⑤總點檢；

　　⑥自主點檢與自主管理。

　　（3）建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制

　　在整個保養(yǎng)活動中，以劣化的測定及回復活動為主要重點，這其中定期保養(yǎng)、預知保養(yǎng)及改良保養(yǎng)多涉及高度技術要求，另外操作部門自主保養(yǎng)的標準、執(zhí)行方法的指導，都是保養(yǎng)部門的重要工作。

　　要做好設備的保養(yǎng)工作，不可能在短期內(nèi)從所有設備著手。因此，重點設備的選定乃成為計劃保養(yǎng)展開過程的第一件事，其它重點工作還包括設備保養(yǎng)的標準手冊建立、故障排除手冊的建立、設備信賴性提升的研究、目視管理等，都是這個階段要做的。

　　另外，一般計劃保養(yǎng)也會建議采用這五個步驟來建立；保養(yǎng)情報的整理；計劃保養(yǎng)的導入；故障解析及改良保養(yǎng)；計劃保養(yǎng)的擴大；計劃保養(yǎng)質(zhì)量的提升。

　　（4）提升操作、保養(yǎng)技術的訓練

　　配合個別改善活動的展開，一方面發(fā)現(xiàn)問題，一方面學習問題解決的手法，有系統(tǒng)的教育訓練將確保提升問題解決能力以及技術的傳承。

　　以上便是企業(yè)建立TPM效率管理運作體系的方法與內(nèi)容，但具體的實施還是要因企業(yè)而異，效率管理運作體系是企業(yè)推行TPM管理最重要的環(huán)節(jié)之一，如若把握不好，那么企業(yè)在推行TPM的道路上變會走很多彎路。