KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：美國的PM管理方法被日本企業吸收采用后，加入了日本的管理理念和實踐，創造了日本式的PM，即TPM管理。那么，TPM管理與PM管理的區別在哪里呢？

　　TPM管理

　　TPM管理是以美式的PM為基礎發展、創新而來，并于1971年正式提出，也可以稱為日式PM。TPM管理如今不僅在日本盛行，而且被各國企業認可。日本的TPM管理是全效率、全過程、全員參加、利用小組活動的手段推進生產系統效率最大化。

　　TPM管理與美國PM之區別如下：

　　（1）TPM管理的目的在于生產系統效率最大化，為此以系統籌建到運行、維護全過程中，所有部門、所有過程、全體人員都要參加。而且要消除所有影響生產效率的浪費、故障停機LOSS、切換調整LOSS、瞬停空轉LOSS、不良修理LOSS等。

　　與此相反，美國的PM以設備部門為中心，以故障停機浪費的減少，保全費的減少為主要目的，未涉及切換調整LOSS、瞬停空轉LOSS、不良修理LOSS等應用面上的問題。

　　（2）TPM管理之追求生產系統效率最大化不單是擔當生產部門的工作，而且從生產部門的管理層到操作員，全員為實現生產系統高效化而落實自己設備自己維護的原則，也稱為“自主保全”，但在美式PM中，設備管理部門與生產部門是相互隔離的。生產部門只負責生產，不管設備。

　　（3）TPM管理特色之一是全員參與設備維護。即按照管理機構層次開展小團隊活動。通過小團隊活動實施個別改善、自主保全來謀求生產系統效率化。1960年日本開始推動小團隊活動，隨著自主管理思維的滲透，美式分工法重新被審視。自己身體自己保養，與此同理自己設備自己維護，這就是“誰使用誰管理”原則。

　　因為設備健康管理與人類的健康管理完全相同，為防止老化應采取清掃、補油、緊固、點檢等日常保全措施，并實施定期設備健康診斷來測定老化程度，還通過預防修理，恢復良好狀態，這樣設備才能正常運轉，無故障、無不良，并能延長使用壽命。

　　（4）美國式PM目標是生產系統效率化，TPM管理以追求最高的綜合效率為目標

　　（5）TPM管理的特點是操作員的自主保全，即“我的設備我來管”，日常維修（清掃、注油、點檢）是操作員做設備的診斷/修理是由專門的修理人員來做。而PM管理操作員只專心生產，日常維修檢查、修理由維修人員負責。

　　如今，TPM管理雖源于PM管理為基礎，開始于日本，卻在世界各國都得到了普遍認可，是企業公認的先進管理模式，其涵蓋的內容也已遠遠比形成之初豐富。