TPM預知維修全優潤滑內容

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預知維修又稱狀態維修，就是根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和診斷的信息,經統計分析,評估設備的劣化程度,在設備即將或已經發生輕微磨損的情況下,有計劃地提前安排檢修,從而保證設備經常處于完好狀態,充分延長零件使用壽命。如一臺徐工PYl65K型平地機的制動系統,采用單向雙作用蹄式制動器,在使用過程中未及時發現制動蹄已到限,使制動蹄的鑄鋼底座磨到制動鼓, 致使3個輪的制動鼓報廢。后來我們對其運行時間及工作量進行了統計分析,定期更換,從而杜絕了該類事故的發生。可見,它比被動維修更經濟、合理。

TPM高速切削技術的特點

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TPM培訓公司提出：高速切削針對不同金屬材料的工件，當切削速度到達某一特定值時，切削溫度不但不會升高反而會降低，產品的質量也會改善，生產效率也會大幅度提高。高速切削與加工材料、加工方式、刀具及切削參數等有很大的關系。一般認為，高速切削的切削速度是常規切削速度的5～10倍，鋁合金1 500～5 500m/min；銅合金900～5 000m/min；鈦合金100～1 000m/min；鑄鐵750～4 500m/min；鋼600～800m/min。各種材料的高速切削進給速度范圍為2～25m/min。

TPM以點檢定修制為核心

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TPM設備管理咨詢公司提出：點檢定修制保障設備功能和精度“去年通過加強和完善點檢定修制，我們在設備管理方面取得了一些成績，設備可開動率由年初的89.5%逐步提升并穩定在目前的93.5%左右。今年我們將繼續以點檢定修制為核心，不斷推進各項設備管理工作，保障設備功能和精度達到先進水平，滿足‘雙高’產品質量對設備的高要求。”西區熱軋廠副廠長甘偉說。

TPM天車檢查維護

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為了防止鋼絲繩迅速磨損，對鋼絲繩必須經常檢查，看其斷絲和磨損是否已達到報廢標準。對鋼絲繩潤滑時，一定要用鋼絲繩潤滑脂仔細潤滑，將潤滑油脂加熱到60c，使潤滑油能滲入鋼絲繩股之間。潤滑之前先用鋼絲刷子刷去鋼絲繩上的臟物和舊潤滑脂，禁止用有酸性堿性成份的潤滑油來潤滑鋼絲繩。固定鋼絲繩處的螺釘．必須經常檢查是否有松動的現象，固定鋼絲繩的繩頭也必須經常檢杳是否牢固。

TPM全員生產保全活動實施方案

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TPM管理培訓公司提出為進一步提高公司設備管理水平，從根本上扭轉重生產，輕管理，重故障搶修，輕預防維修，操作維護不規范的設備管理現狀，適應公司規模化發展的需要，公司決定從今年起推行TPM全員生產保全活動，建立全系統的預防維修體制，使設備操作維護管理規范化，提高設備綜合效率，為公司做大做強提供良好的設備保障。特制定如下實施方案。

制造企業TPM推行詳細流程

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教育和培訓是多方面的，首先應該讓企業的中下層職工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。另外，要從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對工人進行培訓。

TPM設備點檢作用與分類

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TPM設備管理咨詢公司提出為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。設備點檢作用所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。

TPM的自主保全活動過程

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TPM培訓公司提出對于自主保全活動“別人可以復制我們的模式，但卻不能復制我們幾年艱辛的努力積累，復制不了我們創新的團隊”阿里巴巴CEO這樣說過。豐田的傳奇人物－大野耐一，當初在決心改善豐田生產模式的時候，他并不知曉什么是TPS生產方式，從美國超市的管理中得到啟發，全新投入豐田現場的改善，因為改善的決心，TPM運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產方式－TPS。

TPM自主保全的真正含義與實施的三個階段

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TPM設備管理咨詢公司提出自主保全是指企業員工自主地對企業實施全面的管理、維護和保全。自主保全的關鍵之處在于真正做到“自主”，使現場設備的保全、維護成為操作人員的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內在素質。

TPM自主保全展開推進成功的14大要點

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在實施自主保全的步驟以前，關于TPM自主保全的展開內容與自主保全的責任，對于有關聯的所有部門及從高階至第一線監督人員均實施徹底的教育，而保全、設計、生產技術、人事、總務、財務部門等相關的所有部門，對于生產部門應提供何種的援助、協助，由各管理者（經理、課長）間，作充分的研商，以求得大家的同意。

TPM的設備自主保養

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第一步：初期清掃。初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。 　　

TPM設備日常點檢實施細則

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TPM設備管理咨詢公司提出設備點檢是指工廠為維持設備功能，按規定標準和一定的周期對規定部位進行點檢，以便早期發現設備的故障隱患和劣化現象并及時加以調整、修理，避免影響生產作業質量、增加維修費用、縮短設備使用壽命等。

TPM機修車間等輔助車間如何進行生產性維護

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TPM設備管理咨詢公司提出為了生產而進行的維護而進行生產性維護，或為提高生產經濟性所進行的維護，統稱為生產性維護。同時，生產性維護也稱為“賺錢的維護”，或“賺錢的PM”。一句話，“不是賺了錢再維護，而是進行維護才能賺錢”。

TPM實踐中數控設備管理與預防性維修

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TPM培訓公司提出數控設備的使用情況直接影響著企業的生產效率和經濟效益，而管理方式又直接決定著數控設備的使用，可見數控設備的管理是十分重要的。在數控設備使用初期，由于數控設備少，類型單一，并且集中在一、兩個單位，因此，各有關單位自身形成數控設備管理、使用、維修三位一體的封閉形管理模式。

TPM實現點檢定修制方法

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TPM管理培訓公司提到設備是企業生產的核心要素，是企業技術裝備水平的主要標志，更是賴以正常生產經營和參與市場競爭的物資技術基礎，設備管理的基本任務就是管理好設備，用好設備，充分發揮設備潛力，保證產品質量和產量。這是公司從籌建開始就常抓不懈的一項重要課題。經過“引進—消化—吸收—創新”這一轉換過程，寶新公司現基本上創立了適合實際的現代化設備管理方式。

TPM裝備故障點檢的基本功

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即使作業人員根據標準編制了點檢表并實施，但因標準的制定并不可能十全十美，所以設備還是可能會出現故障及不良。此時，作業人員必須先找出原因并通過自己的行動進行分析和改善，且一定要將分析和改善后的內容納人標準中。

TPM潤滑系統總點檢內容

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按使用的介質形態來對潤汾系統進行分類的話，可以分為液體潤滑系統、油脂潤滑系統、固體潤滑系統。潤滑油的作用是向運動面、支持運動的面供給潤滑油，使兩個面不直接接觸，避免產生巨大的摩擦。

TPM設備檢測檔案管理與工作評定

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設備檢測工作量的確定是一個很復雜的問題，它涉及的內容很多，有許多方面還很難計算。檢測工作量有許多種衡量辦法，無論采用何種方法，其關鍵是以科學、合理、全面、易于操作為原則，這里用設備的復雜系數作為參考量來確定檢測的工作量。

TPM點檢在設備管理信息化中運用

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TPM設備管理咨詢公司提出：設備管理信息化是以企業的生產經營目標為依據，運用各種技術、經濟和組織措施，對設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、直至報廢整個生命周期進行全過程的管理，習慣上分為前期管理和運行管理兩個階段。設備管理涉及內容廣泛，信息復雜，數據量大。在傳統手工管理方式下，信息的采集和反饋速度慢，數據失真、丟失嚴重，導致了設備管理的各個環節相互脫節，各種指標的分析不準確，計劃與實際脫離，影響了設備管理水平的提高。

TPM自主保全推進要點解析

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（一）自主保全活動的前提--安全管理。一、清掃就是點檢。TPM自主保全推進要點解析。◆以設備為主體，將其垃圾、灰塵、◆油污、切削屑等，一并掃除干凈◆透過清掃將潛在缺陷找出并處理◆拆除不要、不急著使用的物品與設備的簡單化。透過清掃、給油、鎖緊重點螺絲、系標簽、取標簽來整備設備，使其基本的問題，如垃圾、灰塵、油污、切削屑等，都能在本步驟中解決