TPM細說安全防范自衛的幾點要求

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思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，意識是思想和行為之間的紐帶，習慣是思想和意識的結果。有了意識，思想才能在行為中得到體現，有了行為才能夠養成習慣。所以安全意識的樹立是重中之重，有了安全意識才會有安全行為，有了安全行為，才能養成良好的安全習慣，才能為企業培養出一批批安全素養過硬的員工隊伍。 　　

TPM設備分級管理的幾點規定

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本標準規定了設備的分類原則，分級管理，責任分工及設備檔案的建立及各種計劃報表的上報。本標準適用于氣化廠各級設備管理部門。設備分級管理職能，在主管廠長和機動處的領導下，按設備分級管理標準，各部門各負其責。設備分類

TPM設備管理機制與標準化研究

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本文通過分析市場調控機制對設備管理機制服務理念和實際工作效果的影響，提出了引入調控機制的設備全過程管理標準化體系，并對標準化體系中的幾個主要程序進行了論述。許多企業的實踐證明，引入調控機制的IS09000系列標準，結合《設備管理條例》要求，建立、健全全過程控制的受控文件管理體系，對企業的設備管理工作大有好處，為整個企業的現代化管理奠定了基礎。

TPM電氣故障檢修的三個基本功

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電氣圖是用以描述電氣裝置的構成、原理、功能，提供裝接和使用維修信息的工具。檢修電氣故障，常常需要將實物和電氣圖對照進行。然而，電氣圖種類繁多，因此需要從故障檢修方便出發，將一種形式的圖變換成另一種形式的圖。其中最常用的是將設備布置接線團變換成電路圖。將集中式布置電路圖變換成為分開式布置電路圖。

TPM數控設備故障診斷與維修

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數控設備出現故障以后，檢修人員首先要對故障進行確認，認真分析故障報警提示，并作好記錄。然后結合現場工作人員的報告，分析引起故障信息的原因。待確認設備安全的情況下，恢復設備供電，檢查故障信息提示的故障現象。維修人員要特別注意設備故障信息，針對信息進行針對性分析。若設備并未出現報警，維修人員要檢查系統的整個工作狀態和系統的自我診斷結果。檢查故障出現時系統的執行命令和運行軌跡，詢問工作人員操作是否正確，結合之前的故障報告分析故障出現的頻率，為以后的診斷和檢修提供依據。在故障原因分析時，要根據現場的具體情況進行排

TPM三伏天機械電氣設備如何處理

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中央空調的投資成本和運行成本過高，且容易造成空氣質量差等原因，因此，除某些無塵車間外，廠房降溫最常使用的設備還是風機。通過工位降溫來進行車間降溫的首選降溫設備。降溫效果明顯，且投資較小。其配件濕簾選擇色澤均勻、強度大、吸水性好、使用壽命長、無污染的降溫濕簾作介質，進行車間通風工程的降溫設備。其工作原理是'水蒸發吸收熱量'這一自然物理現象。即是水在重力作用下，從上往下運行，在濕簾波紋狀的纖維表面形成水膜，通過人為作用（風機）產生的空氣對流，使流動的空氣經過濕簾時，水膜中的水會吸收空氣中的熱量后蒸發，帶走

TPM設備故障排除的基本程序及方法

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要徹底排除故障，必須清楚故障發生的原因。要具有一定的專業理論知識。維修電工與其他工種比較而言，理論性更強。實際工作中，了解設備的運行形式和對電氣提出的要求，要弄懂電氣設備的工作原理，熟練掌握電氣工作原理，是排除故障重要的基礎。靈活運用各種方法，才能迅速找到故障點并排除。 　　 　　

TPM機械密封在旋轉設備上的應用及故障處理

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機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環隨泵軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與

TPM工程機械的維修技術分析

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綜上所述，工程機械是工程中重要的組成部分，那么同樣的，其維修和養護工作就顯得十分重要。在工程施工的過程中，由于其施工環境惡劣，因此機械設備很容易出現問題，同時工程機械設備的維修技術對整個工程的質量有著直接的影響，所以，一定要加強工程機械的維修和養護。提高管理人員對機械維修工作的重視，完善維修制度，并且加強對維修工作人員的培訓，從而能夠使機械設備的維修技術水平得到有效的提高，另外，還要加強對機械維修的監管工作，使工作效率得到提升，從而實現工程機械維修技術更好的發展。

TPM風險分析與風險管理

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法律和其它要求組織應建立、推動和維持一個識別、了解法律、法規和其它資產管理相關要求的流程；組織應確保所遵循的法律和外部責任或要求清晰并嵌入其資產管理系統的要素之中；組織應保持信息更新，要將法律及其它要求與所有的利益相關者進行溝通。 　　

TPM煤礦機械設備潤滑管理

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維持設備的正常運轉，防止事故的發生，降低維修成本，提高生產利潤；降低摩擦阻力，改善摩擦條件，提高傳動效率，節約能源；減少機件磨損，延長設備的使用壽命；

TPM設備全面健康管理模式的構建與實踐

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2016年，我們將在設備全面健康管理模式構建的基礎上，持續完善體系，與卓越績效、全面規范化的生產維護（TnPM)深度融合，強化信息化技術運用，加強技術交流、借鑒先進理念、先進技術和先進經驗，將管理、設備、技術、人員、信息有效整合，建立基于數據采集的設備管控系統，實現設備故障早期預警和人機系統精細化、智能化管理，全面提高工作效率和工作質量。

TPM高壓輸電線路的運行與維護經驗探究

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高壓輸電線路是電力系統的重要組成部分，它的運行維護效果直接關系著電力系統的運行狀況。當前由于技術和設備上的疏忽造成了輸電線路的傳輸故障，給人們的正常用電造成了影響，只有加強對高壓輸電線路的運行和維護，不斷提高高壓輸電線路的運行維護水平，才能保障電力系統的穩定運行。

TPM機械設備潤滑材料的管理與選用

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要選用一款適合的潤滑油，首先，要考慮潤滑油的一些技術參數，如粘度、粘度指數、閃點、傾點等。然而，在這幾項參數中最重要的是粘度和粘度指數。顧名思義，粘度是液體受外力作用移動時，其分子間所產生的阻力大小。而粘度指數是評價潤滑油粘度―溫度特性曲線的一項指標。粘度指數越大說明粘度受溫度影響越小，這一點對選用潤滑油來說至關重要。其次，是潤滑油的加注方法：主要分為手工給油和連續給油兩種。通常手工給油最為普遍。而油浸式、飛濺式、噴油式和滴油式都屬于連續給油潤滑。最后，要根據具體潤滑零件，不同部位選用不同種類的潤滑油。尤

TPM設備維修費用管理

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在市場經濟激烈競爭的情況下，企業產品低成本化的形勢，迫切要求設備維修工作以最少的設備維修費用達到最好的維修效果。我國設備維修費用的管理在企業中往往重視不夠，這項業務又分散在生產、設備、財務等部門，各自按自身的要求去做，無統一的目標和制度，因此，設備維修費用的預算和使用是否適當，將影響企業的生產成本，同樣也會影響企業設備的正常運行。設備維修費用的管理，包括三個方面：編制設備維修費用的預算；設備維修費用的使用與控制；設備維修費用效果的評價。

TPM賽車式維修模式在批量產品檢修應用

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2016年5月，針對動車電機檢修生產線開展TPM示范線建設項目，項目的主要目標在于打造標桿培訓道場、提升生產線多能工率和建立完善的人員成長體系。目前項目的各項工作開展順利，通過TPM示范線的建設，動車電機檢修生產線的PITSTOP模式必將走上更高的臺階。賽車式維修是在極短的時間內獲得超高的完好性水平的維修方式。賽車式維修模式在動車電機檢修生產線的成功應用，絕對不是偶然。相信通過深入分析賽車式維修模式的思想和理念，成功地轉化和付諸實踐，其必定能夠廣泛應用于類似的批量產品檢修應用，實現批量產品檢修水平的有效提

TPM茂名石化50年老裝置煥發青春

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目前裝置通過流程優化和環保治理，將裝置的低壓瓦斯改進焦化，避免了不合格的原料進加熱爐燃燒，污染環境，對裝置的隔油池進行密閉改造，增加一條吸附塔減少了裝置的臭氣污染，在2015年3月的檢修中，花大力氣對現場的靜密封點進行整治，從源頭上消滅臭氣源，組織了一個質量驗收小組，由分部機動處、車間、施工單位人員組成，在法蘭密封面回裝時，逐個對法蘭密封面、墊片的規格尺寸進行確認，合格后才能回裝，并用力矩扳手均勻把緊，回裝完后檢驗合格掛合格牌，并由施工人員、檢查人員簽名確認，效果非常顯著，裝置開工沒有發現法蘭密封面泄漏，

TPM用觀察法診斷數控機床故障

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有一些常見故障在預檢查中即可發現并及時排除。預檢查時要求維修人員仔細觀察，了解和發現現場的故障現象，通過和操作人員的詳細交談弄清故障現象。對某些故障，在可能的情況下請操作人員重新操作幾次，以排除偶然因素并觀察是否有操作或編程方面的錯誤，根據故障現象判別可能發生故障的部位，而后按照故障特征與這一部位的具體特點逐個檢查。若無操作與編程錯誤，且系統內裝的NC診斷沒有指示故障范圍，則應進行另外幾種檢查。例如KML一3000SD型龍門式加工中心在安裝調試后不久，Z軸運動時偶爾出現報警，指示實際位置與指令不一致。預檢

TPM點檢在企業設備管理中的運用

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設備點檢是利用人的感官和必要的儀器，按一定的標準，一定的方法，一定的周期對設備規定的部位進行檢測，以便早期發現設備的異常、故障或故障隱患，及時采取措施加以修理和調整，保持設備良好的運行狀態的一種管理方法。設備點檢既是一種管理方法，也是一種管理制度，應該在企業的設備管理工作中得到很好的貫徹與落實。人類為了自身健康，要進行疾病預防、健康檢查和早期治療；同樣為了延長設備的壽命周期，并確保在壽命周期內設備的各項功能能滿足企業的生產需求，防止因設備故障而造成的安全、環境和產質量問題的發生，也應該像對待人的身體一樣，

TPM設備三個故障期維修要點

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設備在偶發故障期，機械故障主要因為灰塵、松動、潤滑問題引起，而潤滑問題又多因為塵土進入潤滑系統造成潤滑截止泄露以及潤滑不良引起。北方寒冷地區冬天管道、機件凍裂、潤滑介質凝固，南方潮濕地區的腐蝕、銹蝕也引起偶發問題。電子、電氣故障往往因為外部的沖擊和影響造成，如雷擊、老鼠小蟲引起的短路、電網不穩定引起的突然超負荷或者低負荷、塵土覆蓋散熱不良、絕緣燒毀等等。操作失誤、維修失誤也是造成偶發故障的原因。