8月份正值三伏天時節，一年中氣溫最高且又潮濕、悶熱的日子。包括長江中下游和江南大部分在內的地區出現今年來最強高溫天，中央氣象臺持續拉響高溫橙色預警。上海、湖北、重慶等地近日相繼拉響今夏首個高溫紅色預警，全國多地開啟高溫燒烤模式，出門就受到太陽公公如此火辣辣的熱情招待，編者也大呼表示受不了。

　　

　　高溫

　　

　　一、高溫天氣為何持續發威？

　　

　　為何本輪高溫天氣如此之強？中央氣象臺對媒體表示，此輪高溫天氣是由于副熱帶高壓西伸北抬，逐漸增強的副熱帶高壓將持續控制南方地區。

　　

　　高溫天氣為何持續發威

　　

　　受副熱帶高壓控制的地方將以晴熱少雨天氣為主，白天受太陽短波輻射影響，地面溫度會逐步上升。同時，在高壓控制區也盛行下沉氣流，形成一定的下沉增溫效應。在輻射增溫和下沉增溫的綜合作用下就會導致高溫天氣的出現。

　　

　　二、持續高溫成車間機械電氣設備過熱高發導火線

　　

　　面對如此高溫，不單人吃不消，更何況在車間常溫狀態下工作都容易出現過熱現象的機械電氣設備。機械電氣設備過熱帶來的危害極其嚴重，是一個極易造成火宅災害的隱患。

　　

　　其中機械電氣設備過熱的主要原因有短路、過載、接觸不良、設備線圈發熱、散熱不良等。短路時線路中的電流一般增加幾倍至幾十倍，急劇產生大量熱能，這些熱量可使導體的絕緣立即燒穿；如果熱能傳到周圍的可燃物，可引起燃燒。

　　

　　在這些原因當中，以高溫誘發的短路現象最為普遍。發生短路的原因是設備的絕緣老化或受高溫、潮濕、腐蝕作用而失去絕緣能力，或者在機械電氣設備的安裝中絕緣受到機械損傷。此外，雷擊過電壓擊穿絕緣以及接線錯誤、碰殼等都可能造成短路故障。另外設備過載，設計時選用導線和設備不合理或載流超過額定值，都會引起設備過載發熱。

 

機械電氣設備

　　

　　持續高溫成車間機械電氣設備過熱高發導火線

　　

　　要預防設備高溫工作，首先要把設備工作的環境改善，設備能保持在陰冷并且通風透涼的車間下工作，從根源上最大限度降低機械電氣設備過早出現過熱的現象。

　　

　　三、該如何為車間消暑降溫？

　　

　　1、高溫對車間員工的危害

　　

　　炎熱的夏季即將到來，很多企業老板已經開始考慮夏季車間降溫的問題，而在車間降溫的幾種方式中，工業水冷降溫方法在許多的行業已被大力廣泛使用。廠房車間如果溫度過高，在車間里工作的人員，長時間在溫度高于正常范圍的場所，容易出現中暑情況。人體在高溫的環境下，體內的汗液分泌速度加快，會造成人體水分流失過多，甚至還容易出現脫水情況。在高溫的環境下，人類也難以集中精神，造成精神萎靡，容易發生失誤，造成不必要的損失。嚴重的甚至會發生生產事故，造成人員不必要的傷亡。

　　

　　高溫對車間員工的危害

　　

　　2、高溫對車間機械電氣設備的危害

　　

　　機械電氣設備在生產運行的過程中會一直產生相應的熱量，如果之前產生的熱量沒有及時排出或被吸收掉，運行過程中產生的熱量又一直疊加上去，特別容易造成機械電氣設備的磨損，減少設備的使用壽命。溫度過高的話，還有可能造成機械電氣設備自燃的事故。因此，車間降溫是企業公司必須進行的。車間要保持正常運作狀態，保持好的生產效率，必須要解決溫度過高、通風部良等問題。

　　

　　高溫對車間機械電氣設備的危害

　　

　　四、車間降溫的幾種可行方法

　　

　　1、水力降溫

　　

　　濕簾又稱降溫水簾，是以水蒸發的原理來達到廠房降溫的目的。優點是投資成本低，運行成本小，無任何污染，不阻礙空氣正常流通；缺點是降溫效果一般，降溫范圍小。

　　

　　水力降溫

　　

　　2、風力降溫

　　

　　由于中央空調的投資成本和運行成本過高，且容易造成空氣質量差等原因，因此，除某些無塵車間外，廠房降溫最常使用的設備還是風機。通過工位降溫來進行車間降溫的首選降溫設備。降溫效果明顯，且投資較小。其配件濕簾選擇色澤均勻、強度大、吸水性好、使用壽命長、無污染的降溫濕簾作介質，進行車間通風工程的降溫設備。其工作原理是'水蒸發吸收熱量'這一自然物理現象。即是水在重力作用下，從上往下運行，在濕簾波紋狀的纖維表面形成水膜，通過人為作用（風機）產生的空氣對流，使流動的空氣經過濕簾時，水膜中的水會吸收空氣中的熱量后蒸發，帶走大量潛熱，達到通風、增濕、降溫、環保、節能的目的，使單位面積內的氣溫明顯降低，營造一種人與自然的和諧環境。

　　

　　風力降溫

　　

　　五、TPM咨詢公司對于機械電氣設備總結

　　

　　多地高溫燒烤模式開啟，不單是在高溫下工作的人要做好防暑降溫準備，機械電氣設備也是需要做好維保降溫措施，其實機械也像人一樣很脆弱，缺少了日常的設備管理維護、定期的點檢維修，缺少保養的設備就這樣患上了日積月累的勞疾，埋藏下名為災害的定時炸彈，當遇上例如現在如此反常的燒烤天氣，冷不防的給你帶來不可挽回的惡果，到那時已追悔莫及了，所以提高設備的管理水平，有利于預防事故的發生，保證生產設備的高效運行。