TPM探究企業精益維修
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-01 丨 瀏覽次數：
在當今世界，很多企業為了能夠應付激烈競爭的局面，要不斷增加利潤。而降低成本成為實現這一目標的重要而且簡潔的手段。然而，連續降低成本也出現了一些負面的效果。于是不少企業開始探索精益維修生產的方式，與此對應的精益維修就應運而生。
這個概念最早來源于豐田生產方式--TPS在維修保障領域的運用。不少咨詢機構給精益維修換上TPM標簽，即通過以設備改善和全員參與的自主維護來實現。為了消減成本，有的企業甚至取消了全壽命周期維修的做法。TPM過于強調改善而忽視維修及其維修管理本身。事實上維修管理不僅是TPM的內容，其內容要涵蓋和超越TPM，它關注的是企業的維修組織如何為客戶創造增值。
>>>>在精益領域的維修就是關注價值
1、從成本的思維轉換成價值思維--傳統維修預算的關注點主要是降低成本，但要看到他能夠給組織或者客戶創造多少價值這一積極的一面；
2、強化維修組織--精益維修組織要為客戶創造附加值，要看成是重要合作伙伴；
3、對產能提升做出貢獻--精益維修通過精益文化和工具的導入提升設備可靠性，減少停機損失而為產能和效益提升做出貢獻；
4、以少得多--通過良好精益思想和工具應用，可以較少設備生產更多產品，以優秀備件管理，降低庫存；
5、簡化工作--通過知識共有化，包括維修任務的描述、管理流程計劃、工具的運用來簡化工作。
關鍵的精益要素可以使組織效率改善50%以上，并保持持續的進步。它不僅是為了堵住漏洞、解決問題，達到某種數量上的下降，而是讓我們的工作創造增值。其要素包含：
1、在客戶眼里，增加的價值與無價值的比例；
2、要了解精益的5原則；
3、選擇正確的工具；
4、持續改善的理念；
5、文化基礎。
沒有做過精益的人往往忽視了50%的改善內容，因為他們很難發現改善點，因為這些都是生產系統的固有內容，大家一直都是這么做的。另外的原因是一些精益的項目關注于以往正在進行的流程，看如何改善之并使之創造增值，而非從大系統的角度看正在做的事情是否有價值。
精益維修
精益要從文化上引導企業，其關鍵點是：
1、價值流--業務流程；
2、浪費--增加有附加值的任務；
3、流程--按照客戶要求方向進步；
4、后拉式--滿足客戶實際而非預想需求；
5、完善--創造持續改善文化。
另外一個關鍵要素是選擇正確的工具。沒有確定的工具清單，很多工具都可以應用，如標準化，5S等；
精益也是沒有終點的旅程，一旦停下來就可能被其他企業超越，所以要不斷培訓員工，不斷學習新的東西。
精益維修也是以文化為基礎的，因為以前的很多改善是專注于設備和流程控制，但其中60%-80%的原因卻是來自人的因素--文化。也不限于管理上的或是現場操作層面上的，而是所有層面上的制度和行為。這往往是很難改變的，需要不斷的從基礎、領導、制度、參與和評價等方面堅持下去。
如何成為一個精益維修組織呢？
1、選擇正確的工作項目；
2、選擇和培訓恰當的人；
3、應用準確的路線圖和工具；
4、提供有效的管理支持；
5、實現預期的結果。
選擇正確的工作項目：
1、項目要與組織目標相關聯；
2、確保項目可以獲益；
3、將項目按照價值、資源需求和時間排出優先序；
4、選擇項目的關鍵管理要素；
5、項目要關注"浪費"問題。
選擇和培訓恰當的人
1、保證正確的領導和參與者；
2、選擇可以改善的合適人選；
3、建立精益的支持團隊；
4、保證足夠的培訓和改善時間；
5、保證恰當的資源支持到位。
應用準確的路線圖和工具
1、七大浪費；
2、價值流圖；
3、標準化；
4、糾錯；
5、快速改善流程；
6、5S；
7、精益矩陣；
提供有效的管理支持
1、經常性的進步評價，不斷清除障礙；
2、檢查對經營的實際影響（財務角度）；
3、持續的溝通；
4、與績效管理--個人KPI掛鉤；
實現預期的結果
1、推進有效的控制計劃；
2、執行專注過程的常規培訓；
3、每季度評價系統效率；
4、持續識別和開發新項目。
那么，如何不斷克服經常出現的障礙呢？
經常出現的主要障礙表現為：
1、短期觀念；
2、技術改造影響；
3、太關注設備硬件，忽視軟環境；
4、缺乏激情；
5、沒有愿景。
解決方案：
維修組織與客戶（服務對象）開發長遠的路線圖。向客戶提出問題，并進行討論，設計出工作計劃。規劃出6個月、一年、一年半、兩年……五年的行為和結果。為了改進設備維護狀態，就要改變企業最重要的資產：人，人的的行為和工作流程。
成為精益維修組織的關鍵因素是人的行為和態度--文化，首先要詳細、準確的描述什么是正確的行為，要能夠度量這些行為，要讓大家看到正反兩方面的結果差異，得到大家的響應。為此，需要投入一定時間來糾正你和同事的態度，他們是否主動？是否一起進步？怎么做更好？不要害怕表明你的感受，直接而且馬上表達出來。
精益維修組織的另外特征是具有精湛的診斷和維修技術。維修組織不是不斷應付冗長的故障特征清單，就像救火隊一樣忙忙亂亂。要能夠不斷找出問題的源頭，解決未來的問題。要不斷培訓掌握診斷知識，不斷告訴他們如何積累經驗。
激情是行動的詞匯而非僅僅代表情感。精益團隊的領導應該是具有激情的領導，是工作的典范，每天都創造價值，每天都有勇氣，每天都樂觀，每天都是優秀的溝通者。
>>>>TPM管理咨詢公司提出要一目了然
組織中的每個人，包括辦公室以外或者倒班的員工應該能夠共同分享和可見組織的行動軌跡，這并不困難，但一定要真正做起來。不少企業并不缺乏數據信息，但隱藏在系統里，讓這些信息出現在員工工作的場所。
廣義的精益維修是個三維的概念。它體現在以下方面。
1）從設備一生上尋求精益；
在設備一生管理的各個環節，包括設備規劃、選型招投標決策、安裝、使用、維護、修理、改造、淘汰都存在降低浪費和創造增值的空間，都可以需求精益。
2）從維修管理流程上尋求精益；
維修管理流程實際上就是從維修策略制定、信息采集、故障診斷、維修組織設計、維修資源配置、維修流程、維修技術和驗收標準，還包括設備管理KPI評價以及激勵等全過程，這也是PDCA循環在設備管理在邏輯軸上的延伸。每個環節都存在精益的內容。例如，不同的策略，其投入產出比不同，不同的維修組織結構和維修資源配置會產生不同的維修成本；不同的KPI評價引導不同的結果。
3）從資源要素上尋求精益；
資源是精益維修效果的保證。維修資源包括維修設備、備件、材料、能源、技術服務、信息、人工、知識、關系等。合理的配置不同的維修資源，充分發揮企業內部維修資源的效率，挖掘維修資源的價值，也是精益維修的重要任務。例如，備件庫存的優化可以在保證檢修的前提下使維修備件庫存和流動資金占有最小化；有效的將企業內部員工自主維護，外部合同化維修與企業內部專業維修隊伍合理搭配，可以使維修成本最小化，維修效率最大化；做好維修知識資產的發掘、儲存、分享、標準化和培訓，可以大大提升管理效率，減少重復性差錯，提升維修組織的整體水平。
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