在電子制造企業中，企業為客戶提供產品的質量以及交貨的準時性直接取決于生產設備的運行狀態，因此在車載電子工廠運營中我們倡導TPM的應用，目的在于提高生產設備的 OEE，從而使企業能夠生產高質量的產品，并按時完成訂單。TPM咨詢公司根據他人在汽車電子工廠中的實踐，對汽車電子制造企業中的TPM的推行和管理進行了較為深入的總結和分析，通過對一些具體工作實踐的分析，解讀和探析TPM在車載電子工廠管理中的應用。

 

　　

 

　　TPM管理模式

 

　　1 TPM理論綜述

 

　　1.1 TPM定義

 

　　TPM的定義：TPM被定義為全面生產保全或者全員生產維護。

 

　　美國是TPM的起源地，它發起于上個世紀50年代，世界工業化進程的高速發展促進了美國加工制造業對機械設備的依賴，大量生產設備引入為生產企業帶來極大生產便利之處的同時也大幅提升了生產設備故障率，這就嚴重阻礙了生產產品的質量以及生產效率。美國制造業為了有效解決這些問題，借助歐洲的工業革命成果總結歸納了設備維護的實踐經驗，進而衍生出事后維護BM、預防維護PM、改善維護CM以及維護預防MP，最終將上面所提到的BM、PM、CM、MP四種活動結合起來便稱之為生產維護，也稱為生產保全，由此便得到了科學的方法來指導設備的管理工作。這就是TPM的原形。

 

　　1.2 TPM實施的目的

 

　　TPM是將人員、設備、方法三者相結合而產生的，它的目的是改進員工思想，推動企業員工形成主人翁意識，它的只要手段是通對業務和設備的改善而實現的，極大的提高了企業適應外部環境的核心競爭力。TPM實施的最終目的是以人和設備體質的改善為基礎實現企業體質的改善，即提高設備綜合利用效率，TPM針對六大損失采取措施以使其降低甚至消除：設備的設置和調整或換型停機損失，設備故障停機時間損失，設備降速運轉的損失，設備閑置、空轉與暫短停機損失，產量損失。廢品和殘次品的損失等。

 

　　1.3 TPM的組織建設

 

　　TPM和大家所熟識的ISO9000體系一樣，都是一種系統管理活動，但卻需要全體員工積極參與其中，因此充分調動每一名員工的積極性對TPM的順利實施就顯得尤為重要，這就對工廠內部的組織建設提出了更高的要求，需要我們擁有一個健全的組織建設，這樣在推行TPM的過程中就可以做到：

 

　　（1）將各職能部門組織的職責進行明確規定。（2）能夠較為高效的發揮各個組織的作用，有的放矢。（3）根據自己所負責的工作內容定期進行組織培訓、宣傳，以提升員工參與TPM的積極性。（4）明確制定各個推進小組的績效考核制度，落實責任，定期審核。

 

　　2 TPM都在車載電子工廠管理中的應用模式

 

　　2.1 車載電子工廠實施TPM推行所具備的先決條件

 

　　企業在推行TPM項目時必須要得到來自企業高層領導者以及管理者的理解和大力支持，這是TPM項目能夠在工廠內得以順利推行的前提保證；而TPM項目能夠成功實施的重要影響因素在于生產線作業人員全面積極的參與。當然這當中還離不開某些相關的活動作為基礎，如：推行TPM離不開故障停機時間信息處理、設備綜合利用率等與之相關的數據信息的處理與分析。此外5S活動也是TPM項目推行的重要保障，5S是全面生產保全得以順利實施的重要前提，是工廠進行現場管理的基礎，良好的5S基礎能夠使工廠推行TPM活動時收到事半功倍的效果。

 

　　2.2 TPM在車載電子工廠的培訓和導入

 

　　外在條件滿足后就要針對工廠內的員工進行TPM活動的相關培訓，使員工能夠主觀上認識到TPM活動的重要性，并且能夠積極主的投入到各項活動中去。

 

　　員工培訓的等級劃分：對公司高層管理人員的培訓、對公司中層管理人員的培訓、對公司一線生產員工的培訓。

 

　　對公司高層管理人員進行培訓的主要方法是，組織高層管理人員到已經成功推行TPM的兄弟工廠進行參觀學習訪問，讓管理者能夠切實體會到TPM的重要性以及成功推行后給工廠對來的積極成果，這樣便可以使他們日后對TPM在工廠的推廣在人力、物力、財力等方面提供大力支持；中層管理人員，因為他們將在TPM推進委員會中擔當各個部門的實施者、協調者和監督者這三個角色。因此，對他們的培訓不但要專注于理念上的，也要能夠帶給他們一些具體的實施技巧和推行方法；對于生產現場的一線員工，采用TPM委員會培訓員的定期培訓與生產主管的每日晨會教育相結合的培訓方式。一線員工的培訓主要是向一線人員灌輸相關思想理念，能夠對TPM有所了解，并認識到TPM的成功推行，對自己的工作會有多大的幫助。

 

　　2.3 建立與推行TPM相關的管理制度

 

　　任何項目的成功推行都需要建立健全相應的管理制度。如果沒有管理，那么項目的推進就無法得到保障。因此要推行TPM，就要建立相關的管理制度，以指導監督各個項目的實施效果。

 

　　生產部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI主要有生產線5S的達標率、作業員上崗證的培訓通過率、每日AM（Autonomous Maintenance）完成率、班組OPL提交數量等。設備工藝部門方面，衡量其TPM推行效果的KPI有技術員的OPL提交數量、負責設備的5S情況、生產線downtime趨勢圖、改善案例發表數量等等。

 

　　小組各成員職責方面：生產經理/技術員主管要對每班次內組織小組成員針對上輪的停線進行一次復查，測試質量問題等。并在每月初針對上個月對小組組織成員的排名進行總結。與IE及測試技術員針對AM執行情況每班次進行抽查。并及時收集反饋小組成員意見，發表5S改善，鼓勵技術員發表OPL；技術員要參加小組例會和AM執行抽查，并在小組例會上發表OPL展示說明，并與高級技術工程師或TPM項目負責人就設備隱患和大的改善等問題進行溝通；生產線長的職責在于每天對AM執行情況進行監督，對于抽查中不合格的AM執行負責，防止日后發生；生產線作業員是AM的執行者，要及時提出改進方向和反饋意見，并監督其他班此的執行情況，負責向技術員反映設備問題，如果沒有響應可以反映給TPM項目負責人。

 

　　本文素材均來自網絡，如有侵權請告知刪除。