TPM現代設備管理概念與特點
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-03 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理培訓公司提出所謂現代設備管理，就是根據企業的生產經營方針，從設備的調查研究入手，對主要生產設備的規劃、設計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程，相對應地進行一系列的技術、經濟和組織活動的總稱。
現代設備管理是以設備的一生為對象，包括對設備的物質運動形態，即設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢，以及設備的價值運動狀態，即設備的最初投資、維修費用支出、折舊、更新改造資金的籌措、積累、支出等的管理，以保持設備良好狀態并不斷提高設備的技術素質，保證設備的有效使用和獲得最大的經濟效益。
隨著科學技術的發展，設備現代化水平的不斷提高，現代設備管理可以概括為系統工程的體系，綜合性、全面管理的觀點和方法。其核心與關鍵在于正確處理可靠性、維修性與經濟性的關系，保證可靠性，正確確定維修方案，提高設備有效利用率，發揮設備的高效能，以獲取最大的經濟效益。因此，現代設備管理具有以下的特點：
現代設備管理的概念
1）系統理論的應用
系統是由具有特定功能的、相互作用和相互依賴的許多要素所構成的一個有機整體，它具有整體性、相互性、目的性和環境的適應性等特征。現代設備管理以設備的一生為研究對象，企業對設備實行自上而下的縱向管理以及各個有關部門之間的橫向管理，這些都是系統理論的體現。
現代設備管理已成為多學科的交叉，包括運籌學，后勤工程學，系統科學，綜合工程學，行為科學，可靠性工程，管理科學，工程經濟學，人機工程學。
設備管理的系統化往往要求許多部門、行業、企業之間的密切協作。因此相應地要求打破他們之間的界限，而組織成為一個有機的系統，為企業的總目標而統一行動?，F代設備管理就是從設備規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造直至報廢的一生出發，運用運籌學以及其他方法，如線性規劃、網絡技術、決策論、預測技術、庫存論、排隊論等，對系統進行分析、評價和綜合，從而建立一個以壽命周期費用最經濟為目標的系統，并進行控制和管理，保證用最有效的手段達到系統的預定目標，從而改變了傳統設備管理只管維修的狹義概念。
2）設備管理進入全員生產維修階段
“全員生產維修制”（TPM）是日本在20世紀70年代初開始推行的一種以使用者為中心的設備管理和維修制度，其中心思想是“三全”，即“全效率、全系統、全員參加”。本書第14章將對TPM管理做簡要介紹。
3）走設備維修專業化和協作化道路
社會化生產的發展，分工愈來愈細，生產協作越來越需加強，生產專業化程度也越來越高。生產實踐證明，只有專業化生產才能品種少批量大，采用高效專用設備可使勞動生產率提高，質量好，成本低。“大而全”或“小而全”的企業組織形式已不適應生產發展的需要，組織機械修理的專業化是現代化發展的必然趨勢。
設備維修專業化具有維修效率高，修理質量好，修理成本低，服務周到等優點。實行維修工作專業化，可以減少許多“重復”的機修廠和車間，節省大量機床，提高機床的利用率，減少固定資產占用額，降低備品配件積壓資金，合理利用人力，從而提高設備管理工作的經濟效益。但是發展專業化必須以協作化為前提。
在工業發達國家的企業中，全廠各種設備的維修工作大部分由協作單位承包。尤其是在大城市的企業，通常本廠設備部門只承擔一小部分維修工作量。例如，日本某鋼鐵公司下屬一個鋼鐵廠，所用設備修理人員共4313人，其中直屬本廠的僅有1564人，占36％，修理協作單位有2749人，占64％，這些協作單位大部分有專業特長。
例如：有的承包企業專門修理連鑄設備，有的專門修理皮帶運輸機和進行輥筒補膠等等，協作廠與公司組成固定的協作關系。在這種情況下，企業內的設備部門除了只承擔廠內部分修理工作以及老設備的改進和專用設備的制造之外，工作重點則逐步放到設備的技術改造的研究以及專用設備的設計方面。自行研究、設計、制造專用設備，可以較快地吸取科學技術的新成果，使設備的技術性能適應生產的發展。
4）設備管理計算機化
隨著電子技術的發展及其應用推廣，在生產過程越來越復雜、對管理要求越來越高的現代化企業中，為了提高管理效率和質量，企業已采取了自動控制的生產管理系統，并逐漸在設備管理與維修部門中開始應用計算機信息系統。
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