TPM咨詢公司提出現(xiàn)代設備的出現(xiàn)，給企業(yè)和社會帶來了很多好處，如提高產(chǎn)品質量，增加產(chǎn)量和品種，減少原材料消耗，充分利用生產(chǎn)資源，減輕工人勞動強度等等，從而創(chuàng)造了巨大的財富，取得了良好的經(jīng)濟效益。但是，現(xiàn)代設備也給企業(yè)和社會帶來一系列新問題：

　　

　　1）購置設備需要大量投資

　　

　　由于現(xiàn)代設備技術先進、性能高級、結構復雜、設計和制造費用很高，故設備投資費用的數(shù)額巨大。現(xiàn)在，大型、精密設備的價格一般都達數(shù)十萬元之多，進口的先進、高級設備價格更加昂貴，有的高達數(shù)百萬美元。因此建設一個現(xiàn)代化工廠所需的投資相當可觀。在現(xiàn)代企業(yè)里，設備投資一般要占固定資產(chǎn)總額的60％～70％，成為企業(yè)建設投資的主要開支項目。

 

現(xiàn)代設備帶來全新問題

　　

　　2）維持設備正常運轉也需要大量投資

　　

　　購置設備后，為了維持設備正常運轉，發(fā)揮設備效能，在設備的長期使用過程中還需要繼續(xù)不斷地投入大量資金。首先是現(xiàn)代設備的能源、資源消耗量大，支出的能耗費用高。其次，進行必要的設備維護保養(yǎng)、檢查修理也需要支出一筆為數(shù)不小的費用。據(jù)統(tǒng)計，1968年英國制造業(yè)全年的維修費總額為11億英鎊，英國全國高達110億英鎊，約占英國國民生產(chǎn)總值的8％。比英國制造業(yè)同年新投資總額的兩倍還多。日本鋼鐵企業(yè)的維修費用約占生產(chǎn)成本的12％，德國鋼鐵企業(yè)的維修費用約占生產(chǎn)成本的10％；我國冶金企業(yè)的維修費一般也占生產(chǎn)成本的8％～10％，全國大中型冶金企業(yè)每年的維修費總額不下數(shù)十億元，我國許多大型企業(yè)每年的設備維修費都在幾千萬元以上。

　　

　　3）發(fā)生故障停機，經(jīng)濟損失巨大

　　

　　由于現(xiàn)代設備的工作容量大、生產(chǎn)效率高、作業(yè)連續(xù)性強，一旦發(fā)生故障停機，造成生產(chǎn)中斷，就會帶來巨額的經(jīng)濟損失。如鞍鋼的半連續(xù)熱軋板廠，停產(chǎn)一天損失利潤100萬元；武鋼的熱連軋廠，停產(chǎn)一天損失產(chǎn)量1萬噸板材，產(chǎn)值2000萬元：北京燕山石化公司乙烯設備停產(chǎn)一天，損失400萬元。

　　

　　4）一旦發(fā)生事故，將會帶來嚴重后果

　　

　　現(xiàn)代設備往往是在高速、高負荷、高溫、高壓狀態(tài)下運行，設備承受的應力大，設備的磨損、腐蝕也大大增加。一旦發(fā)生事故，極易造成設備損壞、人員傷亡、環(huán)境污染，導致災難性的后果。如1984年印度中央邦首府博帕爾的聯(lián)合碳化物印度公司，因閥門失效，劇毒原料異氰酸甲酯泄漏，造成3000人死亡，5000人雙目失明，20萬人健康受到損害。1986年的原蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站2號反應堆發(fā)生嚴重故障，造成80億盧布的重大經(jīng)濟損失、嚴重的環(huán)境污染和社會災難。

　　

　　5）設備的社會化程度越來越高

　　

　　由于現(xiàn)代設備融匯的科學技術成果越來越多，涉及的科學知識門類越來越廣，單靠某一學科的知識無法解決現(xiàn)代設備的重大技術問題。而且由于設備技術先進、結構復雜，零部件的品種、數(shù)量繁多，設備從研究、設計、制造、安裝調試到使用、維修、改造、報廢，各個環(huán)節(jié)往往要涉及不同行業(yè)的許多單位、企業(yè)。這就是說，現(xiàn)代設備的社會化程度越來越高了。改善設備性能，提高素質，優(yōu)化設備效能，發(fā)揮設備投資效益，不僅需要企業(yè)內部有關部門的共同努力，而且也需要社會上有關行業(yè)、企業(yè)的協(xié)作配合。設備工程已經(jīng)成為一項社會系統(tǒng)工程。