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TPM生產企業中精益管理的應用

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-05-19 丨瀏覽次數：

　　TPM咨詢公司提出精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維”。“精益思維”的核心就是以最小資源投入創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。

　　某企業目前的設備管理方式已經不適應激烈的市場競爭需求，為了增強企業的核心競爭力，公司開始引入精益設備管理理念。文章以某企業為研究對象，提出當前精益設備管理工作的具體思路和方法，以供探討。

精益管理系統

　　面對當前激烈的市場競爭，企業要實現持續發展，實施精益管理勢在必行，實施精益管理首先應該通過現場觀察了解發現工作中七種不精益的現象，即等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。

　　只要花些時間認真觀察，各種浪費現象自然盡收眼底。如果有可能，應該爭取把這些浪費的情況量化，這對實施改進計劃大有好處。現場出現以上現象，一定是管理出現了問題，管理者應深入思考，認真傾聽現場工作人員及管理人員的意見，把這些浪費的原因找出來，通過運用科學的分析工具、員工訪談、制度建立來制定改進方案。

　　精益管理的“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量；“益”就是多產出經濟效益，實現企業升級的目標更加精益求精。精益管理由最初的在生產系統的管理實踐成功，已經逐步延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現最大化。

　　1.精益設備管理的具體工作思路

　　一、以標準化為基礎，以TPM(全面規范化生產維護)為工具，不斷完善設備操作保養、點檢潤滑、維護維修標準，實施規范化的設備操作保養、維護維修模式，推行自主維護理念，積極開展設備改進與技術創新。

　　二、建立以精細點檢為核心，以預防維修為抓手的設備保障體系，實現設備在生產加工過程中的效率最大化、參數最優化、成本最低化的可靠控制，為生產管理精益化提供有力保障。

　　三、是以細化管理、減少冗余、提高效率為目的，夯實、規范設備基礎管理，形成具有特色的設備管理體系。

　　2.精益設備管理的工作任務

　　2.1 精確數據管理

　　一、依托ERP、MES等設備管理信息化系統的建設逐步形成規范、完整的設備臺賬及設備維修、保養數據，初步建立設備基礎管理數據庫，為實現設備全生命周期管理奠定基礎。

　　二、按照設備檔案管理辦法要求，通過檔案室查閱、廠家索取等方式，全面整理設備檔案，建立一套完善、齊全的設備技術檔案，形成完整的設備技術檔案庫。

　　三、是依托TPM(全面規范化生產維護)設備管理工具的應用完善設備故障管理標準體系，進一步夯實“六源”、OPL、故障統計信息相關數據的真實性、全面性，為設備預防維修提供詳實的基礎資料。

　　四、是結合對標創優指標及一流工廠評價標準，強化設備管理目標指標的統計分析工作，找出存在的薄弱環節，制定相關控制措施，促進設備管理績效的改進提升。

　　五、是建立設備零配件生命周期管理辦法，展開零配件生命周期管理基礎數據的統計，最終形成常用零配件生命周期數據庫，為控制成本和開展設備預防維修提供基礎數據依據。

　　2.2 精準狀態預測

　　一、建立完善設備技術標準，為精確設備狀態預測提供可靠的理論依據及適合的操作方法。

　　二、是做實設備點檢工作，通過細化設備點檢、潤滑、維修保養、輪保等設備基礎管理要求，優化工作流程，完善檢查考核機制，落實設備點檢的二級檢查制度，加強對設備點檢質量進行考核及追溯，確保設備點檢工作到點、做實、達效，通過點檢數據達到及時預測設備運行狀態的目的。

　　三、是細化設備點檢問題反饋處理流程，形成“設備維修需求單”傳遞制度，確保設備點檢發現的問題責任明確、分析到位、處理到位、預防控制措施到位、檢查驗證到位，充分發揮設備點檢對提升設備運行狀態的積極作用，實現設備故障閉環管理。

　　四、是引入設備點檢、狀態預測檢測工具，提高設備故障預測能力。五是應用TPM(全面規范化生產維護)工具開展設備故障統計分析工作，為設備預防維修提供數據支撐。

　　2.3 精心維護保養

　　一、完善設備輪保、檢修的監督檢查機制，確保設備輪保、檢修計劃方案可行、內容具體、責任到位、過程可控、工作有效。

　　二、是探索建立設備生產準備班制度，為首班設備穩定運行奠定基礎。

　　三、是通過對設備運行操作、維護、點檢、潤滑、檢修等過程的執行進行現場驗證，確保監督、檢查形成閉環，提高故障質量。

　　四、是開展設備自主維護工作，明確設備自主維護管理的要求，優化完成自主維護基準書模板，在此基礎上逐步推廣至各車間所有主要設備，最終促使各車間建立完善的主要設備自主維護管理手冊。

　　五、是做好設備檢修、故障處理的過程管控工作，提高工作質量和最終效果。

　　2.4 精實績效管理

　　一、制定結合現有的設備管理三、四級文件，國家局、公司要求，工廠經濟責任制相關考核要求以及目標指標數據庫《設備管理評價考核細則》，為開展設備精益化管理理念的執行奠定基礎。

　　二、是做實設備績效評價工作。設備績效評價由過程評價及結果評價兩部分組成，過程評價主要通過生產調度進行日常過程停機統計、設備技術員進行數采系統數據分析結果兩部分體現，結果評價主要通過設備技術員進行周檢查、月度綜合檢查結果兩部分體現。所有評價結果應確保有據可查、依據充分、實施清楚、評價規范，必要時應讓責任部門簽字確認或拍照留證。同時由設備技術員按要求對評價存在問題進行跟蹤驗證，持續提升設備績效目標管控水平。

　　2.5 精算成本控制

　　一、完善管理標準，對在用設備改造相關流程進行規范，杜絕零備件的浪費，同時建立修舊利廢管理制度，通過獎懲激勵機制，正確引導做好維修費用的管控。

　　二、是細化零配件管理，在確保正常運行的情況下實行庫存限額管理，同時嚴格零配件計劃審核，各部門報送總成件、改造件、大額件時必須提供相關說明或可行性分析。

　　2.6 精干隊伍建設

　　一、是采用請進來、走出去的培養方式，拓寬人才培養通道，結合TPM(全面規范化生產維護)咨詢服務的開展，組織員工學習先進的設備管理理念、方法，進一步轉變員工的思維模式，逐步提升一線員工發現問題、解決問題的能力。

　　二、是組織各部門設備主管學習設備精益管理理念、方法，轉變我廠目前的設備管理模式，為開展精益設備管理奠定基礎。

　　三、是加強對基層操作維修人員管理知識、實操技能的培訓，進一步提升員工的業務技能。

　　四、是每年度對部門優秀改善案例、OPL（單點課）進行統計、匯總，形成部門改善案例庫，作為員工培訓資料展開培訓。

　　五、是建立平臺，加強技術資料、先進經驗技術的共享及傳播。

　　總之，精益管理是一項艱巨的系統工程，“先進技術支撐設備管理精益化”是推動企業持續健康發展的根本保障，必須全員統一思想，提高認識，敢于創新，勇于實踐，進一步理清工作思路，夯實工作措施，使設備管理工作更加規范化，努力提高設備管理的整體水平，提升設備綜合效能。