TPM設備品質如何進行保養
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-18 丨 瀏覽次數：
TPM管理培訓公司提出TPM設備品質管理模式以保障人員安全、工作環境及減少資源消耗為目的，并識別環境污染和風險因素。制定目標和控制指標，提供切實可行的管理方案和對方案的實施進行控制。針對重要因素，制訂相應的應急準備和響應措施。定期評審措施的實施績效，并進行持續改進。
科技時代的快速發展，社會對產品品質的需求日益提高，因此企業對于產品品質的維持或提高改善產品品質成為未來社會的一個重要課題。而隨著科學技術的發展，設備更新速度加快，設備自動化提高，6S咨詢和TPM模式就影響力產品的品質效果。在這種背景下，需要對企業生產產品進行TPM品質保養。
設備品質保養
所謂設備品質保養是「為了保持有完美的產品品質（100%良品），就要保持設備之完美」為其基本思想，從而開展下列各項活動：
1.以不產生設備品質不良之產品的設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。
2.確認該測定值在標準以內，藉以預防品質之不良。
3.觀察測定值之變動情形，預知發生品質不良之機率，以便事先采取防患對策。為了防患由于設備及加工條件所引起的品質不良于未然，可將品質保證活動與設備管理活動結合起來，藉以探討品質特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯性，以便設定不產生不良之設備條件。
設備品質這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養活動與技能教育訓練所培養出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行維持管理，以實現零不良之目標。
設定不產生不良之條件時，最重要就是要從過去所檢查的產品記錄中掌握不良的發生原因，并從而采取對策之做法，改變對品質有所影響的各「點檢項目」，再依時間序列加以測量，此一測量值在超過所設定基準值前就能采取對策之做法。推行品質保養的前提條件
要實現「經由設備制造品質」，就必須做到以下幾點：
1.徹底排除強制劣化，而保持只有對自然劣化所進行之「安定的設備狀態」。
2.從管理者到操作人員對設備具有專精為其前提條件，且必須滿足下列四項條件：
（1）實施排除強制劣化：在設備具有強制劣化的狀態下，即使要6S咨詢和設備管理精度也會受所構成零件壽命變短，且很難進行點檢。
因此，必須透過自主保養活動，徹底推行排除強制劣化，并減少零組件之壽命不均勻，并追求壽命之延長，才易進行品質保養。
（2）培養對設備專精的人才：管理者理應要使操作者對本身的設備很了解，同時也要使他們具備維持管理之能力；換言之，為了要實現「零不良」必須維持「人、機系統」的平衡狀態來從事生產活動。
因此，必須培育具有能及早發現「似乎會產生不良」之異常原因及能迅速對該異常采取正確措施之操作人員。為了使生產部門的操作人員能對設備具有專精，實施自主保養、個別改善、PM分析研習會及技能訓練就變得很重要了。
（3）設備「零故障」運動：在6S咨詢和推行品質保養上極為重要的是要將設備停止型故障及機能降低型故障減少到「零」，尤其是要將品質與設備（設位、零件）條件之關聯明確化，并能開發與應用診斷技術，期能以此診斷技術判斷其劣化之條件。
（4）新產品或新設備之MP設計：從產品設計或設備設計階段，就必須建立起不會產生不良產品或設備之制造體制。
只有產品設備品質好，對社會的價值才會提高，才能在激烈的市場競爭中生存發展，并在未來的競爭中占據比較大的優勢。TPM管理的推廣得到企業的好評，建立企業良好信譽形象。
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