TPM設備故障幾種形式
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-04-05 丨 瀏覽次數：
什么是設備故障？
所謂設備故障，一般是指設備失去或降低其規定功能的事件或現象，表現為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產或效率降低而影響生產。
企業最關心的是危險性故障、突發性故障、全局性故障（完全故障）、致命故障和嚴重故障。因為這些故障所造成的后果比較嚴重，可能危及人身和設備安全，而且有時難以預防。
設備故障存在形式
尤其是突發性故障，在事前沒有可以覺察到的征兆。突發性故障產生的原因，是各種不利岡素以及偶然的外界影響共同作用的結果，當作用力超出了設備（零件）所能承受的限度，就會引起突發性故障。
由于具有偶然性，無法預料故障在何時發生，一般無法在使用過程中通過監測手段進行預防，而且故障發生概率與使用時間無關，增加了預防突發性故障的難度。由于突發性故障是多因素引起的，因此應該采用多種手段進行早期診斷。
在生產實際中觀察到的故障形式，有的是單一的現象，有的是組合現象。如磨損是一種故障形式，撞擊也是一種故障形式，撞擊磨損又是一種故障形式，有些故障形式之間有互相增強的影響。以下是常見的、重要的故障形式：
（1） 力和溫度引起的彈性變形
在機械構件中，當所施加的工作載荷或工作溫度引起的彈性變形大到足以妨礙機械正常執行預定功能時，就會出現彈性變形故障。這種故障包括屈服故障、表面壓陷故障、延性破裂故障、脆性斷裂故障。
（2） 磨損
磨損主要是機械零件作相對運動的結果，從而引起不希望發生的累積性尺寸改變。磨損不是一種單一的過程，而是許多不同作用單一或復合產生的過程。如通過局部的剪切、犁削、鑿削、焊接、撕裂等復合作用，使材料從接觸表面上脫落。磨損包括黏附磨損、磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、變形磨損、撞擊磨損、微動磨損。
（3） 疲勞
疲勞是指由于所施加的變動載荷或變形超過了一定的時間，而使機械零件突然地、災難性地分裂成兩部分或更多部分。故障的發生多由于裂縫的出現和發展，進而突然失效。這種故障包括高循環疲勞故障、低循環疲勞故障、熱疲勞故障、表面疲勞故障、撞擊疲勞故障、腐蝕疲勞故障、微動疲勞故障。
（4） 腐蝕
腐蝕指由于與環境介質產生化學或電化學反應，使材料產生不合要求的變質，從而使機械零件不能執行預定的功能。腐蝕常常與其他形式的故障形式相互作用。腐蝕故障包括直接化學腐蝕故障、電腐蝕故障、裂隙腐蝕故障、點狀腐蝕故障、晶間腐蝕故障、選擇性浸析故障、沖刷腐蝕故障、氣穴腐蝕故障、氫損傷故障、應力腐蝕故障。
（5） 微動作用
微動作用經常在那些并不要求運動，只是由于振動載荷而受到微小的周期性相對運動的接觸面上產生。微動作用所產生的碎屑通常封閉在兩個表面之間。由于微動作用引起的失效有微動疲勞失效、微動磨損失效和微動腐蝕失效。
（6）撞擊失效
當某一機械構件受到動載荷或突加載荷而引起的局部應力和應變，致使構件某一部分不能完成預定功能而失效。這種失效包括撞擊斷裂、撞擊變形、撞擊磨損、撞擊微動和撞擊疲勞失效。
（7） 熱沖擊失效
當機械零件中產生的溫度梯度很大，以致熱應變超過材料的屈服極限或斷裂極限時，會出現熱沖擊失效。
（8） 撕脫失效
當兩個滑動表面在載荷、滑動速度、溫度、環境和潤滑劑的組合作用下，由于表面粗糙峰頂的焊合后又撕裂和嚴重的塑性變形，以及由于兩個表面間金屬遷移而引起大片的表面破裂時，便出現撕脫失效。撕脫過程惡性發展的結果是咬死，使兩個零件實際上焊合在一起，以致不可能再產生相對運動。
（9）片蝕失效
當某一顆粒自發地從機械零件表面上掉下來，以致妨礙零件的預定功能肘，就出現片蝕失效。在滾動軸承和齒輪輪齒表面可以看到這種現象。
（10） 翹曲失效
當作用載荷的大小和載荷作用點以及機器構件的幾何形狀構成危險的組合，以致在載荷僅有很小的變化，零件翹曲就大大增加而不能再執行構件的預定功能時，就會產生翹曲失效。
（11） 熱松弛失效
當材料由于蠕變過程引起的尺寸變化，使具有預應變或預應力的設備構件產生松弛，直到不能再執行預定功能時，就出現熱松弛失效。
（12）蠕變失效
當機械構件中的塑性變形在應力和溫度的影響下不斷增大，累積的尺寸變化在一定時間后導致構件出現破裂，使機械零件不能正常執行預定功能時，就產生蠕變失效。
TPM管理咨詢公司提出：設備是工業生產的載體，良好的設備運行取決于設備的運行狀況。設備管理員要懂得機械故障產生的各種原因，及時提出預防措施，將故障消滅在萌芽之中。
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