推行TPM管理的最終目的是什么？新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理是全員生產(chǎn)維護(hù)，是一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)是生產(chǎn)維護(hù)和全員參與。通過(guò)建立涉及全系統(tǒng)員工的生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)來(lái)優(yōu)化設(shè)備性能。為什么食品行業(yè)要實(shí)行TPM管理？

　　TPM咨詢(xún)

　　食品企業(yè)通常存在以下問(wèn)題：

　　1、復(fù)雜的設(shè)備由大量的零件組成，維護(hù)起來(lái)相當(dāng)困難；

　　2、企業(yè)普遍存在著對(duì)設(shè)備誤操作、誤使用的現(xiàn)象，增加了企業(yè)成本；

　　3、設(shè)備管理不當(dāng)，設(shè)備故障和事故的發(fā)生不斷增加，急需解決；

　　4、員工安全思想觀念不強(qiáng)，不注意安全細(xì)節(jié)，增大了企業(yè)安全事故發(fā)生率；

　　5、各階層管理人員有改變的意愿但缺乏改善的思路與方法；

　　6、對(duì)設(shè)備的不了解，導(dǎo)致設(shè)備出故障不能及時(shí)地解決、維護(hù)，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期；

　　一、TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的方法

　　1.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方法之形成TPM的管理理念

　　開(kāi)展TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理和6S管理理念。

　　2.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方法之養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

　　TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

　　3.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方法之強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí)

　　全員的參與意識(shí)是推行TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線(xiàn)的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

　　4.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方法之追求“零化管理”

　　在TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)“零災(zāi)害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無(wú)缺陷”產(chǎn)品；在間接部門(mén)工作中，“零化管理”意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)“零出錯(cuò)”。

　　5.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方法之要求員工成為復(fù)合型人才

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì)機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開(kāi)始操作，這樣勢(shì)必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。而6S管理與TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

　　二、TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

　　1.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理分類(lèi)

　　可依照實(shí)際的狀況進(jìn)行分組，如：依系統(tǒng)別、依設(shè)備型態(tài)、依設(shè)備區(qū)域分組。

　　2.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理六大問(wèn)題源

　　TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中各小組內(nèi)的成員必須要孰悉其所負(fù)責(zé)區(qū)域的設(shè)備，以利后續(xù)故障原因的查找及分析。 完成任務(wù)分組后，接著就得到示范區(qū)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查找設(shè)備的問(wèn)題。那到底要查找什么問(wèn)題呢?在TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理食品加工廠內(nèi)經(jīng)常可以看到但卻不被重視的六個(gè)源頭做為查找及記錄的對(duì)象。

　　六個(gè)源頭分別為：

　　（1）TPM設(shè)備管理缺陷源。指現(xiàn)有設(shè)備的不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求的環(huán)節(jié)，如設(shè)備的參數(shù)調(diào)整、性能…等。

　　（2）TPM設(shè)備管理故障源。指設(shè)備本身有故障的地方，含機(jī)構(gòu)、儀表、電路、管路、保溫層、閥門(mén)、聯(lián)結(jié)器…等。

　　（3）TPM設(shè)備管理危險(xiǎn)源。指和設(shè)備有關(guān)的，有潛在危險(xiǎn)容易發(fā)生安全事故的地方。

　　（4）TPM設(shè)備管理浪費(fèi)源。指和設(shè)備相關(guān)的各種浪費(fèi)，種類(lèi)如下： 漏水、漏氣、漏油…等跑、冒、滴、漏類(lèi)的浪費(fèi)設(shè)備空轉(zhuǎn)、不關(guān)燈、冷氣、熱氣；沒(méi)有用或用不上的儀表、備品、工具…等浪費(fèi)。

　　（5）TPM設(shè)備管理清掃、觀察困難源。指設(shè)備難以清掃的部位，或儀表、閥門(mén)…等設(shè)備安裝的位置難以觀察。

　　（6）TPM設(shè)備管理污染源。指由設(shè)備所引起的粉塵、油污、廢水、廢氣、有害物質(zhì)、噪音、輻射…等污染。

　　三、TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中問(wèn)題匯整、分析與制定初步解決方案

　　1.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理問(wèn)題匯整，分析

　　大家將TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理中所收集到的所有問(wèn)題，依六大來(lái)源將問(wèn)題分類(lèi)，并照裝置名稱(chēng)、發(fā)生位置及問(wèn)題描述逐項(xiàng)的將問(wèn)題寫(xiě)出，并分組展開(kāi)討論，擬定初步的解決方案。然而在食品加工廠內(nèi)，設(shè)備維護(hù)是必須配合生產(chǎn)的，因此TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理小組所提出的解決對(duì)策應(yīng)該分成三種時(shí)機(jī)來(lái)執(zhí)行，分別是：年度大修時(shí)維修、小停機(jī)時(shí)維修和可立即維修。

　　2.TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理保養(yǎng)制度討論

　　針對(duì)示范區(qū)各項(xiàng)設(shè)備制定保養(yǎng)制度進(jìn)行討論，看是否有需要修改或新增，討論的內(nèi)容如：設(shè)備故障現(xiàn)象收集及故障原因分析、對(duì)策擬定與修訂保養(yǎng)制度、建立數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、 確認(rèn)TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理指標(biāo)、形成制度與試運(yùn)行和全面推動(dòng)TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理。

　　當(dāng)示范區(qū)整改完成，相關(guān)的TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理制度也建立完善后，接下來(lái)就進(jìn)入全面實(shí)施階段。 全面推進(jìn)實(shí)施的做法是以示范區(qū)為樣板，以TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理推進(jìn)委員會(huì)及示范區(qū)人員為核心，擬定全面逐步實(shí)施計(jì)劃，區(qū)域一個(gè)個(gè)逐步推進(jìn)，逐步完成。因此如果企業(yè)規(guī)模大的話(huà)，有可能需要3~5年才能全部完成。

　　四、TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理的最終目的

　　1.嚴(yán)格的品質(zhì)要求

　　設(shè)定不會(huì)產(chǎn)生不良的設(shè)備條件，建立零不良的品質(zhì)保養(yǎng)制度。

　　2.嚴(yán)格的工作環(huán)境

　　自動(dòng)化、省人化、無(wú)人化和令人舒適的工作條件。

　　3.嚴(yán)格的工作效率

　　為求生存，降低成本：通過(guò)追求設(shè)備（生產(chǎn)）效率的最大化來(lái)實(shí)現(xiàn)成本的大幅降低。

　　4.嚴(yán)格的庫(kù)存控制

　　因需求多樣化，縮短交期：縮短換線(xiàn)時(shí)間，第一次生產(chǎn)即為良品，生產(chǎn)零庫(kù)存。

　　TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理是一項(xiàng)涉及所有員工的活動(dòng)，需要每個(gè)人都承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。首先是領(lǐng)導(dǎo)，可以為員工樹(shù)立榜樣。同時(shí)，要做好內(nèi)部溝通，使大家對(duì)推進(jìn)TPM設(shè)備管理有一個(gè)明確的目標(biāo)。只有這樣，全體員工才有共同的努力方向，才能使企業(yè)在這個(gè)過(guò)程中走得更遠(yuǎn)，從而達(dá)到更高的目標(biāo)!

　　食品行業(yè)如何實(shí)施TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。