TPM管理推行注意及要點分析？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理是設備維修的最優管理模式。盡管TPM管理的每個活動都可以量化并具有自己的獨立功能，但這些活動都是有組織的，系統的活動。TPM是什么意思： 全生產維護管理幾乎所有的人都很難單獨發揮其效用，因此單獨追求某個目標是沒有意義的。這些活動必須形成一個集合，在TPM管理的整體中統一協調，圍繞TPM管理的目標共同發揮各自的職能作用，形成一個完整的有機整體，形成整體效應。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　第一，要自覺參與，自律持續的進行班組活動

　　

　　TPM管理小集團活動要與職制連為一體，員工自覺參與活動而交換信息，解決難題的自律小集團活動。只靠有關少數人員的活動和診斷搞一時的活動，根本不能形成TPM管理體質化。而且，干部要把活動時間安排到一周一次、提示方向，特別是積極支援和指導不成熟的實踐組的活動就是干部們的責任。

　　

　　第二，把目標(水準)達成與TPM管理STEP明確連接并活動

　　

　　若完成TPM管理各STEP，要想象改變到怎樣的面貌，而且把現水準的把握與未來的面貌定為目標并連接為活動。目標要設定為一個方向，開展有深度、真實的活動。

　　

　　第三，為了個人和組織的成長而進行TPM管理

　　

　　雖然TPM管理活動的對象是設備，但通過設備而培育專家，因此要進行以人為中心的TPM管理。每個人都有潛力，要成為能爆發出每個人的潛力的實踐活動。若學會設備與過程所期待的面貌而且增進實力，會有明顯的效果。最后把安全TPM管理活動生活化，必須創造安全的無災害事業場。

　　

　　第四，重視基本和原則的TPM管理活動。

　　

　　TPM管理強調徹底的實踐。只是為了改善的著急心態而追求省略過程、只顧結果的TPM管理，現場中要遵守的基本原則會倒塌的。要把整理、整頓、清掃3S活動生活化、始終維持干凈的作業環境、制訂和遵守明確的標準的活動和找出、解決測量儀的程度管理及設備的不合理等維持TPM管理基本條件的活動放在重點并把它體質化。

　　

　　第五，TPM管理活動要與目前的工作直接連接

　　

　　TPM管理是要使目前做的工作更容易、更方便、個更有效更安全的推進下去。進行與目前要做的工作直接連接的TPM管理時，各實踐組會呈現其特色和活動的價值明工作的目標和改善之后，變更點必須反映于SQM的管理項目而連接好TPM管理與SQM。

　　

　　TPM管理是企業設備管理的重要保障，企業TPM管理做好了，設備管理成本也會降低，那么TPM管理如何推進呢？下面分析企業推行TPM管理系統的幾大要點

　　

　　一、關于設備設施科的定位

　　

　　1、設備設施資源管理。即設備工裝、能源、土建設施的有效管理，使資源發揮最大效益。

　　

　　2、技術支撐。包括生準、改造、更新過程的技術引進，技術標準規范的制定，公司維修人員育成以形成可持續造血的能力，以及重大設備技術問題的解決。

　　

　　這樣兩個核心支柱。

　　

　　那么我們的定位就應該是：

　　

　　立足全公司角度，規劃和制定技術、管理流程標準，面向所有使用設備設施資源的工廠、部門，進行指導、服務、協調、管理，使設備設施資源持續發揮最大效率。

　　

　　二、主營業務

　　

　　（一）現階段主營業務

　　

　　我們理解，設備設施科的主營業務方向應該是：

　　

　　1、設備工裝管理

　　

　　包括流程、標準制定，資產管理（前中后期），計劃（含潤滑）管理，成本管理，備件管理。

　　

　　車間作業指導，過程監督，問題協調，效果評價。

　　

　　TPM只是設備設施管理的一個手段和方法工具，我們要學會和善于運用這個工具。

　　

　　2、土建設施（含外網）管理

　　

　　前期規劃，項目實施，使用期管理，運行維護。

　　

　　3、能源管理

　　

　　標準制定、使用管理、資源協調、節能技術推廣

　　

　　4、技術支撐

　　

　　生準支持、疑難問題解決、人員培訓與評價、新技術引進。

　　

　　（二）未來方向

　　

　　按照我們對主營業務的逐步識別、理解、細化，在提升自我能力的基礎上，把工作做起來后，我們將不再害怕沒有事情可做。

　　

　　按照集中管理和工廠自主雙向做強的原則，對發展方向的理解：

　　

　　1、提升我們制作流程、標準的能力，在轎車公司范圍內，所有設備設施的管理要有明確的流程和標準，并提升我們的貫徹能力。表現在公司所有單位認同我們在流程、標準上的權威性，并按照執行。

　　

　　2、強化資源的集中管理和調度權利，有效調度資源，使資源發揮效率。資源管理不能象現在這樣主要做協調，協調之外，更要強化管理（指導、調度、平衡、檢查、評價、獎懲）。換句話說，是替公司當好家。我們的關鍵是要拿出可操作的方法。

　　

　　3、技術支撐業務要有大的改觀：

　　

　　1）人力資源的補充。要有有能力和夠使用的人員。

　　

　　2）要有非常明確的業務內容，不能象現在這樣，多數時候不知道自己可以做什么。

　　

　　3）業務方向可以朝如下方向定位：

　　

　　設備全生命周期技術標準、規范的制定。

　　

　　生產準備設備技術支持過程。

　　

　　疑難設備問題的支持和解決。

　　

　　重要改造、更新項目的組織實施。

　　

　　新技術學習和維修人員集中培訓（含培訓基地）。

　　

　　對設備管理規劃技術層面的參與和支持。

　　

　　疑難、貴重備件的維修支持（原電子維修室，OPTION）。

　　

　　是否可以有部分自主改造或實施新工程項目的能力（OPTION）。

　　

　　4、過程要素逐步下放，實現在我們指導下的使用部門自主封閉。具體指：

　　

　　1）維修與保全作業過程（已下放）。

　　

　　2）維修人員管理（已下放）。

　　

　　3）庫房人員、備品使用管理。

　　

　　4）自主培訓，形成使用單位在作業層面的自主培訓能力，和一定的人員“造血”機能，減少對公司“輸血”的依賴。

　　

　　5）計劃的編制、作業標準、作業過程和作業記錄。

　　

　　6）機臺文件確定，包括點檢、保養、作業等標準規范的制定、審核、存檔。

　　

　　7）資產原始使用記錄、設備檔案、資料管理等，可以按工廠下放到工廠綜合科。

　　

　　5、和專業科的關系。

　　

　　1）前期流程牽涉設備層面的，我們應該成為制定和推行標準的主導。設備、工裝、能源、設施標準必須向生產準備覆蓋，各專業科必須執行。

　　

　　2）技術組介入重要項目生產準備，進行技術把關和新技術引進。

　　

　　3）TPM層面，要實現對保全預防的有效推動。

　　

　　4）管理組有效組織專業科和工廠資產交接的銜接。

　　

　　三、如何開展工作

　　

　　1、通過業務討論，識別每個人該做什么，各人找好自己的業務定位。

　　

　　2、科領導和核心骨干層要能正確預測未來我們哪些職位可能萎縮，哪些職位應該新增，并爭取公司和綜合部的支持。

　　

　　3、核心骨干（具有規劃、綜合業務能力的）人員太少，個別人員壓力太大，應有計劃地培養后備人員。

　　

　　4、部分人員主觀能動性不強，被動工作，或者不愿意做一點點開拓性的事，必將造成部門職能的逐步弱化。必須通過幫帶改觀。（和崗位偏低有關？是唯一的原因嗎？）

　　

　　5、部分人員業務能力不強，工作效率低下，包括對基本辦公工具的使用不熟練，必須加強基礎技能的訓練。

　　

　　6、對本科應該負責的職能外延認識不清晰，現有定崗人員職能覆蓋有較大缺漏。

　　

　　通過推進TPM活動，兼職人員補充覆蓋了許多職能（見以前發的TPM組職能分工規劃），但卻招聘不到專職人員，或者崗位綜合部未必認可。應盡快補充崗位和確定專職人員，這是持續擴展和做實新業務的基礎。如公司不認可，在崗位名稱上，可以回避TPM字樣，而從事相關推進工作。

　　

　　7、TPM盡管只是一種工具和方法，但要繼續從人員、物力上投入和做強，借助公司的重視和支持，它可能成為打開部門設備管理未來通道的一把鑰匙。

　　

　　8、進行“自工程完結”和“服務”理念的教育，改善服務態度，指導、協調、服務支點一定程度向生產現場前移。

　　

　　9、具體業務上，當務之急要做的幾件事：

　　

　　1）需要盡快維護體系文件和流程，消除流程沖突，把預防保全方法標準化、制度化。

　　

　　2）盡快主導建立設備采購準入標準，完善前期流程，充分發揮車間的作用，并做好保全準備。

　　

　　3）設備設施科在維修人員育成評價方面要發揮不可替代的建設性作用，形成替公司造血的能力。包括：

　　

　　盡快形成人員評價體系（但要可操作）。

　　

　　維修培訓基地的建設。

　　

　　有計劃有投入的組織維修人員新技術培訓、交流。

　　

　　輔導車間做單點課，然后下放車間自主開展。

　　

　　對維修人員、上線電鉗工、操作人員操作設備資力認定的權威性。

　　

　　維修專家人員的集中管理和使用（OPTION）。

　　

　　4）隨著維修費用逐步趨高，成本管理應拿出可實施的辦法，并逐步展開。可以從如下方面著手：

　　

　　提升維修人員的技能，以提高維修級別，減少一次性維修成本。

　　

　　強化設備狀態管理，通過合理養護減少設備劣化，避免大故障和損害發生，是降低成本的主要方法。

　　

　　減少外委。

　　

　　規范生產準備準入標準，提升新設備質量。

　　

　　確定選型標準（可結合《準入標準》），壓縮備件品種。

　　

　　一、二廠各車間資源共享。

　　

　　第三方庫存。

　　

　　倉儲結構的合理儲備。

　　

　　貴重備件的維修和再利用。

　　

　　TPM管理推行注意及要點分析？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。