新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：今天大多數公司的問題，是過份的強調知識的教導，忽視了團隊學習是來自一般常識，自律，有秩序及經濟上的一些基本價值。

　　解決問題的方式有兩種：1創新，應用最新，最高成本的科技。例如，發展中的電腦和其它工具，以及投入大筆的金錢。2常識性的工具，檢查表及技巧。稱之為改善。

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　　環境的維持，消除浪費和標準化?，F場每個人在改善中應該做到，1環境的維持2消除浪費3表準化。環境的維持是良好的管理不可確少的成份，借由環境的維持，員工在學習和實踐到自律（沒有自律的員工是不可能提供好的品質的產品和服務給顧客。消除浪費，任何不產生附加價值的活動就是浪費。消除浪費，可以做為改進生產力和降低作業成本的最有效的方法。改善著眼于消除浪費，而非增加投資來增加價值。標準，可以定義為做事的最佳方法。產品和服務是經歷一系列制程產生的結果，為保證品質，在每一制程里，要維持一定的標準。維持標準是在每一制程中，確保品質和防范錯誤再發生的一種方法。

　　支撐這些改善的就是現場之屋。例如：共同學習，團隊合作，提高士氣，自律，品管圈及提案建議制度。

　　若要成功的實現日本式的改善活動，需具備五心！信心：相信這些改善活動會給你帶來好處。決心：下定決心趕快去做，不要猶豫。耐心：要永遠堅持做下去，成果自然顯現。關心：對員工表露出你的關懷及重視之意。愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工的士氣。

　　提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個人導向的改善活動的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發員工的工作士氣和建設性的參與感。它遠勝于歐美對形態的注重以及經濟上及金錢的獎勵。

　　PDCA(plan do check action)計劃＿執行－查核－處置。是從事持續改進所遵行的基本步驟。

　　SDCA(standardize do check action)標準化－執行－查核－處置，是維持現狀時遵行的基本步驟。

　　TPM全員生產保全，是意圖在機器的整個壽命內，獲取最大設備效率的發揮。TPM牽連到所有的部門各個層及里的每一個人，它透過小集團活動和自主活動激勵員工從事工廠的保全活動。它包含以下的基本要件：保全體系之發展，基本廠房環境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

　　全公司品質管制TQC，為品質而組成的改善活動，包含公司內的每一個人－管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個層面的改善，它設想這些活動最終將獲致顧客滿意度的提升及企業經營的成功。

　　小集團活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現場集團活動。通常由現場作業員5－10人組成集團，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質改善，降低成本，全員生產保全和生產力改善，同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

　　浪費，常使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現場里，僅有兩種形態的活動，有附加價值和沒有附加價值。在現場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動，消除以下范圍之浪費期使對QCD產生重大改善：生產過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運及時間之浪費。消除浪費，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

　　標準，工作的最佳方式，即是管理當局針對公司所有的業務，設定一套方針，規則，指示及程序書，作為全員執行其工作的指導，以求獲得好的成果。

　　標準作業，人員，機器和材料最佳組合狀況。標準作業的三個要素是產距時間，作業循序和標準在制品數量。

　　品質－quality，在QCD的范疇里，品質系指送達顧客的產品或服務的品質。在此狀況下，品質是指符合規格和顧客要求。廣義而言，品質包含產品或服務的設計，生產，交貨及售后服務工作的品質?，F場管理的金科玉律：1當有問題發生時，要先去現場。2檢查現場3當場采取暫行處置措施。4發掘真因并排除5標準化以防止再發生。

　　5M在現場用以管理資源的方法：人員（manpower)機器（machine）材料（materia）方法（method）測量（measurement）。

　　5S是一種維持良好工作環境的查核表，為使工作場所更有秩序，效率和紀律。整理，整頓，清潔，清掃，素養。

　　流線生產（flow producetion）及時生產的基本支柱之一，在流線生產里，機器是依據加工的順序排列。如次，工作物在制成之間流動，就不會中斷或停滯。

　　失效模式及有效性分析FMEA.籍著分析零組件對最終成品失效模式的影響結果。可以用對一個新產品的任何潛在的設計的缺陷，做事前預測及消除。FMEA也可以用來對新生產設備的設計審查活動（叫制程FMEA）。

　　三不原則：不接受，不制造，不流出。在現場里推行的一個常識性的口號，在任何QCD的計劃中，應將品質最優先的信念予以實踐出來。例如：不要從上制程中接受不良品，不要在自己的制程中制造不良品，以及一旦發現有不良品制造出來，不可明知故犯流到下一制程。

　　及時生產方式JIT藉由公司內，消除流程間所有的各種浪費并以及時送達貨品以符合顧客的要求，來達成產品或服務的最佳品質，成本和交期的一種生產體系。又稱精實生產方式/看板生產方式。

　　QCD（quality cost delivery）品質，成本，交期，被視為管理的首要目標。當管理能成功達成QCD的目標時，則顧客的滿意及企業的成功也隨之而來。

　　談企業現場TPM改善？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。