新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：生產車間的6S管理是全員生產性維護活動的基礎。生產車間如何有效開展TPM/6S活動？這里有一個案例，為大家找到答案。

　　TPM咨詢

　　一個案例，請參考 TPM推進過程，一共經歷四個階段：

　　一、TPM準備階段：市場調研、聘請咨詢、計劃擬定。

　　二、TPM導入階段：

　　1、TPM啟動。xx年xx月xx日，華致贏企管《TPM-全員生產維護管理》啟動大會儀式在科技樓5樓會議廳勝利召開，生產副總為TPM導入推進小組組長，設備部、精益管理部部門負責人為小組副組長，各制造部門部門負責人為小組成員。

　　2、TPM培訓教育。華致贏企管咨詢師對企業TPM前期開展進行培訓教育，包括TPM小組活動開展、現場改善、OPL教育、設備操作規程及清潔標準等。

　　3、TPM示范點。由華致贏企管咨詢師對各制造部門進行現場檢查后，選取四個TPM示范點進行宣講，以此開展各制造部門TPM現場改善工作。

　　4、TPM示范點標準看板。設備基礎知識介紹、作業指導書、設備清潔標準、點檢標準、潤滑標準，使TPM示范點更加全面。

　　5、OPL教育（十分鐘教育）。快速、有效、方便地使員工掌握本崗位設備的結構原理及操作技巧等。

　　6、現場改善。各制造部門在TPM導入推進小組帶領下

　　三、TPM“榜樣在前”階段：

　　1、修訂完善TPM管理制度，修訂優勝單位和優勝小組評比規則。

　　2、TPM工作常規化，每月4次TPM現場檢查，及時發布檢查情況并跟蹤整改，設立難點申報和計劃解決；月底優勝單位和小組評比并召開TPM總結會。

　　3、建立完善車間推行機構并成立TPM活動小組，開展維護、改善活動。

　　4、初步制定了自主維護合理化建議管理規定，設計活動小組管理看板，開展活動小組看板管理。

　　5、在制造部門先后成立27個TPM小組，小組區域覆蓋了所有的A類設備，其他BC類設備大部分也得到保養，后期還將繼續擴大保養范圍，基本覆蓋車間所有設備。

　　6、注重可視化管理，組織制做現場維護基準看板、制定保養標準，設計TPM活動小組管理看板。

　　7、積極與外部老師交流，查找自己的不足，吸取外部經驗和資源，強化公司TPM自主管理。

　　四、TPM全面推廣階段：

　　1、修訂《TPM檢查管理辦法》，2012年1-3月；根據開展實際情況，修改了原有制度不合理地方，補充完善不足。

　　2、注重可視化管理，完善現場標識，組織制作現場維護基準看板、制定保養標準，設計TPM 活動小組管理看板，現場看板起到了教育宣傳鼓勵效果。

　　3、運用獎勵機制鼓勵先進，每月進行TPM活動評比總結，對優秀小組集體進行獎勵，設立多種獎項，鼓勵職工提出好的合理化建議。制定了自主維護合理化建議管理規定，啟發更多的人員參與合理化改善提案和進行現場改善。

　　4、開展教育培訓，每月至少一次對車間TPM專員及小組長開展TPM知識及技能培訓，開展TPM知識普及教育， 對參與TPM小組人員每月每人5題應知應會活動，每月考試問答。

　　5、發動宣傳、鼓動士氣，將優秀集體、TPM小組在電視播放，鼓勵車間積極報道TPM活動事跡。

　　6、開展交流學習，提高TPM管理水平。積極與老師交流，查找自己的不足，吸取外部經驗和資源，強化公司TPM自主管理。

　　7、注重新生力量教育培訓，每年公司招納大量大學生和新員工，我們編制了新員工入崗TPM培訓教材，并實施教育。

　　8、TPM細化工作。TPM推進過程分段進行，明確階段目標，活動盡量多樣化，如開展保持活動、和改善活動、合理化提案活動、看板管理活動等；TPM活動的每一階段都按照PDCA法則進行，計劃、實施、檢查、改進；隨著改進活動的不斷開展，各個目標逐一實現，TPM管理水平便可逐步得以提升。

　　總結：

　　TPM全員生產性維護，即TPM全員生產性維護。理論上，TPM是一個維護程序。要求公司所有人員，包括高級管理人員，都包括在全員生產性維護中；要求必須授權公司員工獨立進行糾正操作；要求有很長的運營周期，因為TPM本身有一個發展過程，實施TPM需要一年左右甚至更長的時間，員工改變想法也需要時間。全員生產性維護使維護成為企業必不可少、極其重要的一部分，維護停機成為工作日日程中不可或缺的項目，維護不再是低效的操作。在某些情況下，維護可以被視為整個制造過程的一個組成部分，而不是簡單地在裝配線出現故障后進行，目的是最大限度地減少緊急和計劃外的維護。

　　生產車間怎樣有效推行開展TPM？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。