新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理運用成功了，幾十年豐田的積累，誕生了令世界都驚嘆的生產方式-TPS。無論是阿里巴巴的誕生還是豐田的崛起，決心去做，決心去改變、去完善，才是最終成功的源動力。TPM在企業來說，從領導的關心和重視，到全員的參與，到建立允許失敗的改善氛圍，有個最重要的核心要素，那就是我們共同的愿景，讓所有人都要相信公司會發展得越好，個人自然有更美好的前途，個人的發展和企業的進步是息息相關的，這樣大家就會愿意去投入，從而帶來公司整體水平和核心競爭力的跨越和提升。編者從以下幾點闡述說明：

　　TPM管理培訓

　　1.缺失什么就弘揚什么，為推行創下條件

　　如今，TPM已經為眾多企業所熱捧，這當然是好事，但要如何才能獲得更好的效果呢?TPM幾十年的發展過程中和推廣過程中，形成了不同的流派，這也不難理解：就以豐田為代表的日本原裝TPM，強調的是以自主保全為主，這是因為是以豐田是以改善以實現JIT準時化生產和人字邊自動化為目標的生產系統，乃至整個供應鏈的改善為行動方案，并以TPM為支撐基礎，而最終構架成完整的豐田運作模式，所以原始的TPM是以自主保全為核心的。

　　韓國企業在推行TPM設備管理時，是以課題改善和自主保全雙推動模式，運用比較成功的企業有三星、LG等，在企業中，促進TPM管理活動開展的活動也有很多，用的較多的就是在企業中推行5S管理，5S管理是一切企業管理活動的基礎，所以在企業中開展5S管理活動對企業推行的TPM管理活動有著促進作用，再說在企業中開展5S管理咨詢活動，就能使得員工接受5S管理，就能使得企業的5S管理工作很順利的開展。

　　而在中國推行TPM，以李教授為TnPM規范化全面生產維護體系為代表，針對中國企業員工的行為習慣和企業特點，提出了以SOON體系為規范核心，以“6S”和“6H”活動為基礎，以OPS和OPL課題活動為改善推動。

　　不同的企業，企業文化，管理水平各不相同，那么企業在選擇按如何方式來推行TPM，則應結合企業的實際情況進行導入。TPM一項全員參與的管理活動，雖然核心內容是對生產設施的自主保全，但在實施時卻要受到各方面的影響，包括團隊協作，各部門之前工作的配合服務意識，員工士氣，領導層的決心等諸多因素的影響。所以企業在推行前應做好充分準備，營造氛圍和軟環境的平臺搭界，包括激勵機制設定，推行組織結構設定，樣板線(機臺)先行，最高領導者的決心等。兵馬未動，糧草先行，只要做好充分的準備工作，TPM工作才會取得預期效果！

　　2.朝理想的姿態看齊，提升企業承載力盡管TPM設備管理在眾多企業運用都取得了一定的成效，但很多企業在推行之時，總會遇到很多問題，要么停止不前，要么反反復復，久而久之，員工就會對推行活動產生厭倦，最終使這項5S咨詢管理活動不得繼續下去！筆者覺得應從以下幾點進行考慮：

　　TPM是以生產設施為關注對象的管理活動，但企業是以利潤實現和持續發展而存在的，企業改善以生產流、供應鏈、商業模式為改善對象，因此TPM的自主保全活動應是動態的過程。企業運營就好比在擔水，水桶里承載的是產品，水桶和扁擔就好比我們的企業的設備等硬件設施，而擔水的人就是企業運營者和員工。如何將水運到目的地-市場，不僅僅是對保證水桶的完好-TPM活動，更重要的是在擔水的過程中要保持平穩和效率，以及是否能持續擔水。所以對木桶理論應理解為動態的木桶理論，不僅僅要關注短板效應，更要關注在擔水的過程中企業的承載力和擔水在行進過程中的應變處理能力。在豐田企業，TPM是TPS的基礎保證，而在我國企業推行TPM設備管理也應向理想姿態看齊，以實現企業持續發展。

　　TPM活動是對現狀的保持和維護，以保證在現有的狀況下實現最大的效益。即便是生產現場的TPM做的再好，當目標達成后，依然會發現生產過程中的缺料，訂單的不穩定，生產計劃不準確等現象存在嚴重，TPM推進就會出現停滯現象，而使經營者和員工對TPM活動產生抵制情緒。筆者認為應該從兩方面解決這些因素：

　　其一，企業應通過對物料、訂單、存在進行控制，通過全面改善活動，以實現對原材料庫存金額的降低，原材料庫周轉增加，實現原材料倉庫的零不必要庫存，生產過程的零庫存，以及零無訂單生產，確保企業的采購、銷售、生產各部門，乃至整個供應鏈避免不必要的浪費。

　　其二，在實現TPM的生產保全后，要逐步對企業各部門，供應鏈推行TPM管理活動，從對有形的產品到無形的服務全面展開。

　　3.拙速巧遲、速度致勝TPM設備管理的推進是以實現零故障、零不良、零缺陷、零事故為終極目標，但在激烈的市場競爭中，因為現代通訊的便捷，知識傳遞非常訊速，只要競爭對手比你快一步，市場就極有可能讓對方搶占，不僅僅是大魚吃小魚，而且快魚也會將慢魚吃掉。

　　制造業如何推進TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。