TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：tpm管理咨詢的核心是什么？是管理體系的設計方案要成為現實，還需付出巨大的努力，必須進行組織實施及有效的控制，而且在實踐中不斷地改進和完善。鋼鐵公司在TPM管理體系的實施、運行和控制過程中，著重抓了以下幾方面工作：

　　一、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點，抓好整章建制。

　　為了規范生產、點檢、協力三方的責權利，我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點，在全面推廣“以專職點檢為核心，以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上，組織專業人員對公司“點檢標準及評價體系”的11項指標進行了量化，形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準，并以此為中心，在全公司初步建立起“以點檢為核心，以定修為重點，以大修為輔助”的設備點檢定修體制。同時，我們對《TPM管理職責控制程序》等433項原有規章制度進行了全面修訂、整合、完善，確保了每個員工身上有指標、有責任、有考核，實現了TPM重心下移到機臺的有效管理。

　　TPM咨詢

　　二、以錄像曝光為手段，嚴格檢查，落實整改。

　　嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此，我們制訂了詳細的檢查推進計劃，并在檢查中遵循了“敢于暴露問題，力求解決問題”的原則，采用錄像的形式，每周制作問題點曝光錄像片，于周二在公司生產調度會上播放，擺脫了以往單純扣罰的框框，較好地實現了“三個結合”，即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。為了引導全員參與，我們還制訂并實施了填報《周曝光信息反饋卡》制度，發動員工立足于本崗位和機臺提問題、查隱患、抓整改、促轉變，形成“錄像、曝光、整改、評價”的“四位一體”良性循環。

　　三、堅持以人為本，搞好教育培訓工作。

　　在推進TPM管理過程中，我們始終堅持“始于素養，終于素養”的以人為本的管理理念，從培訓和引導兩個環節入手，通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓，大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習，以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作，使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識，并積極參與其中，營造了全公司的TPM大氣候，這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

　　四、實施動態管理，做到持之以恒。

　　我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見，及時調整推進方案;二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”，使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工，同時根據新形勢、新任務，時時動態更新推進工作的各類信息;三是對于已達標機臺，改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式，而是采取頒發驗收證書的辦法，對其實施終身管理，即規定車間每季度復查一次，廠每半年復查一次，公司每年復查一次，并將復查結果記錄在證書上，這種動態的跟蹤管理確保了達標機臺得到長期的鞏固和提高。

　　五、以5S活動為突破口，夯實TPM管理基礎。

　　針對冶金企業歷來被人們視為“傻、大、黑、粗”和“臟、亂、差”的傳統觀念，我們選擇了以5S活動為突破口，重點抓了三個專項整治：整治生產現場的“臟、亂、差”，以凈化作業環境;整治設備的“跑、冒、滴、漏”和“臟、松、缺、銹”，以提高設備實物質量;整治廠區動力管網，以塑造全新的企業形象。通過“三整治”取得了三個效果：一是強化了員工日常行為規范，營造了“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過公司在短期內發生的顯著變化，增強了員工進一步搞好TPM管理的信心和決心;三是通過隨時對生產現場進行調整和優化，保持了良好的作業環境和生產秩序，為TPM管理的成功推進提供了強有力的保障。

　　六、堅持周例會制度，突出推進工作的計劃性。

　　針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀，我們采取了分階段的推進方法，依據公司年度目標計劃，每月制訂《推進TPM管理月實施計劃》。為了確保月計劃的上傳下達、貫徹落實、信息反饋等一系列工作在一個閉環的平臺上運行，我們堅持了各單位TPM推進員參加的周四例會制度，并重點抓了三個環節：一是抓分解：將月計劃獲取更多相關資訊請登錄http://www.cn6szx.com進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實：例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調：協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題，進一步理順了管理職責。目前，公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日常化的保證和紐帶。

　　七、抓典型示范機臺引路，帶動一般，全面推廣。

　　僅僅把TPM管理局限在5S活動的整治，認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是遠遠不夠的。為了向更高的層次邁進，我們采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”，按照“由簡單到復雜，由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路，先后培植樹立了水泵站、變電所、吊車、液壓站、儀表室等53個典型示范機臺。這些機臺廣泛建立與健全了區域TPM管理責任制，對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到人頭，充分體現了全員參與的TPM管理理念。

　　同時，通過召開現場經驗交流會和開展達標競賽活動的形式，將這些典型示范機臺的經驗推廣到和植根于全公司同類機臺，起到了星火燎原的作用。另外，要把達標競賽活動與經濟責任制和年終評選先進有機地結合起來，極大地調動各單位的積極性。

　　TPM管理體系的核心是什么？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。