TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：隨著企業高科技設備的不斷生產和引進，設備管理的維護自然成為不可或缺的工作流程，那么如何最大限度地提高全員生產性維護管理的效率呢？這已經成為許多全員生產性維護經理每天應該思考的問題之一。

　　企業實施全員生產性維護管理，使員工能夠培養企業設備管理的維護能力。全員生產性維護管理旨在建立追求生產系統效率極限(總效率)的企業體質。在現場構建的生產系統中，以企業的整個生命周期為對象，追求零故障，防患于未然。從生產部門開始，然后跨越開發、業務、管理、采購等部門。所有的經營者到一線員工都參與進來，并保持小群體流動，以實現零損失。

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　　實施全員生產性維護管理有助于實施精益生產管理。能夠保證機械設備的可靠性和可用性，使生產和產量更加穩定，便于生產計劃的實施和物流的順暢；通過對機械設備的維護，減少了設備停機損失、性能損失和質量損失，大大提高了生產能力和生產率，減少了不必要的投資；同時也大大降低了設備維護維修的成本。

　　當企業的設備狀況達不到精益生產的要求時，設備或設施管理混亂，設備極不穩定，設備無法保證產品質量，維護成本高；或者如果企業把精益生產推進到一個非常高的水平，發現設備狀況阻礙了下一步改進的實施，就必須引入全員生產性維護工具來解決這種情況。

　　企業實施全員生產性維護管理，首先要大力培訓所有員工，讓員工更多地了解全員生產性維護管理，讓員工了解實施全員生產性維護的重要性和必要性，調動員工的積極性。其次，如果有條件，公司可以設立專門的全員生產性維護管理推廣室，負責組織規劃，制定推廣目標，每周進行定期檢查和評估；并成立全員生產性維護管理促進委員會，每月召開總結會議。在生產部門，要以內部流程為基礎，組建一個全員生產性維護管理團隊，每一個流程都要在每一個班級進行推廣；在部門設立一名全員生產性維護聯絡官，負責內部組織規劃、目標推進、內部檢查和評估、小組總結會議等。

　　另外，全員生產性維護管理的順利實施離不開良好的生產環境。推進全員生產性維護的前提是有一個良好的5S(整理、整改、清潔、保潔、掃盲)基礎，然后推進全員生產性維護自我維護階段(初始清潔、源頭/污染源對策、制定清潔加油參考書、一般抽查、自我檢查、質量保存、自我管理)。分為八大階段，安排最高領導對每個階段進行一次驗收和獎勵。在推進全員生產性維護管理的過程中，我們還可以進行以下方法：重復的小組會議、持續的教育和培訓、合理化和改進建議、每個小組的現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育和持續的PDCA循環管理。當然，這些方法需要基于各級領導的大力支持和全體員工的共同參與。只有企業各級各部門積極配合，全員參與，有完善的實施策略和實施方案，才能取得最佳效果。

　　怎樣讓TPM管理發揮作用？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。