TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(TPM)是全員生產(chǎn)性維護(Total  Productive  Maintenance)的首字母縮寫，意為“全員參與的生產(chǎn)維護”，也譯為“全員維護”，即通過提高員工素質(zhì)和設(shè)備效率，從根本上提高企業(yè)的身體素質(zhì)。

　　全員生產(chǎn)性維護(TPM)

　　一.特點

　　TPM全員生產(chǎn)性維護的特點是三個“完成”，即全效率、全系統(tǒng)和全參與。

　　總效率：指設(shè)備全壽命周期成本評估和設(shè)備綜合效率。

　　整個系統(tǒng)：應(yīng)包括生產(chǎn)和維護系統(tǒng)的所有方法。

　　全員參與：設(shè)備規(guī)劃、使用、維護等各個部門都要參與，特別強調(diào)操作人員的獨立小組活動。

　　二.目標(biāo)

　　TPM全員生產(chǎn)性維護的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即零停機、零報廢、零事故、零速度損失。

　　零停機：計劃外設(shè)備停機為零。非計劃停機對生產(chǎn)影響很大，使整個生產(chǎn)變得困難，浪費資源閑置。計劃時間要有一個合理的值，為了滿足零計劃外停機的要求，計劃停機時間不能達到很高的值。

　　零浪費：指設(shè)備造成的零浪費。“完美的質(zhì)量需要完美的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，人是保證機器質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　零事故：指設(shè)備運行過程中的零事故。設(shè)備事故危害很大，可能造成人身傷害，甚至“機器損壞，人員死亡”。

　　零速損：指設(shè)備降速造成的零輸出損耗。由于設(shè)備維護不良和精度低而無法高速使用設(shè)備意味著設(shè)備性能下降。

　　三.元素

　　實施TPM全員生產(chǎn)性維護，要從三大要素入手，即：

　　1.提高工作技能：操作人員和設(shè)備工程師都要努力提高工作技能。沒有良好的工作技能，充分參與將是空談。

　　2.改善精神面貌：只有擁有良好的精神面貌，才能形成一個良好的團隊，共同提升和提高。

　　3.改善作業(yè)環(huán)境：通過5S等活動，作業(yè)環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣和效率，另一方面可以避免一些不必要的設(shè)備事故。場地整潔，材料和工具分門別類擺放，也可以縮短調(diào)定時間。

　　設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的重要技術(shù)基礎(chǔ)。

　　對于設(shè)備的初始故障，如設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量、安裝質(zhì)量、工藝布置、人員設(shè)備不熟練等缺陷；正常運行時，易損件或應(yīng)更換但未及時更換的零件容易出現(xiàn)故障。更換零件后，部分零件不配套，日常維護不及時或工作質(zhì)量差，非易損零件長期在過載、超溫、超壓等臨界條件下工作的疲勞、復(fù)合應(yīng)力消耗和材料磨損；在設(shè)備運行的后期，經(jīng)常會出現(xiàn)老化、疲勞等故障，降低運行效率。設(shè)備故障診斷的可靠性分析方法：故障樹的構(gòu)建、故障樹的定性分析和故障樹的定量計算。研究了故障預(yù)防和維修的技術(shù)基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)備和器材的作用和影響程度，以及故障預(yù)防和維修技術(shù)的控制，逐步實施。

　　一、設(shè)備采購，嚴格質(zhì)量

　　在出廠前，由于設(shè)計缺陷、工藝陳舊、加工設(shè)備問題、加工人員疏忽等因素，不可避免地會在設(shè)計、生產(chǎn)、加工和裝配的一系列過程中出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。因此，在采購設(shè)備時，經(jīng)常檢查、經(jīng)常比較、嚴格控制質(zhì)量，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，選擇尺寸、規(guī)格、型號等技術(shù)參數(shù)相匹配的設(shè)備，是化工企業(yè)實現(xiàn)“零故障”的第一道關(guān)口。

　　第二，科學(xué)設(shè)計和正確安裝

　　在生產(chǎn)和施工階段，設(shè)備也存在因非法安裝造成的傾斜、松動、基礎(chǔ)薄弱、振動等隱患。這也是“失敗”的來源之一。所以設(shè)備進廠初期的安裝階段也是防止“故障”發(fā)生的第二道防線。根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)備應(yīng)安裝在指定的地方，位置合理，固定穩(wěn)定，鋪設(shè)牢固，以保證設(shè)備的工作環(huán)境符合設(shè)備的技術(shù)要求。

　　第三，規(guī)范操作，合理使用

　　設(shè)備設(shè)計時，提前規(guī)定其使用條件。比如電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件、溫度都是根據(jù)設(shè)備的特性來決定的。如果按照預(yù)定的使用條件設(shè)計的設(shè)備嚴格按照使用條件運行，那么發(fā)生故障的概率會很低。否則，如違規(guī)操作、強行操作等，“失敗率”會明顯增加。因此，為了實現(xiàn)設(shè)備使用過程中的“零故障”，必須嚴格操作設(shè)備，正確使用設(shè)備，不強行操作或超負荷操作，操作前做好準(zhǔn)備，根據(jù)生產(chǎn)需要進行合理調(diào)整，定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)松動隨時擰緊，按質(zhì)按量給指定部位加油，以滿足設(shè)備的工作條件。

　　第四，注意日常維護

　　恢復(fù)就是回到原來的正常狀態(tài)。即使一臺設(shè)備嚴格遵守安裝使用條件，隨著時間的推移，它仍然會“老化”并導(dǎo)致“故障”。因此，必須重視設(shè)備的日常維護、檢查和維護，以使隱患惡化明顯，恢復(fù)正常狀態(tài)。如何測量老化，它的極限是什么，如何設(shè)置設(shè)備的原始正常狀態(tài)，都是必須的前提。對設(shè)備進行正確的檢查和及時的日常維護和維修是實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的重要措施。

　　第五，制定規(guī)章制度，衡量全章

　　為了盡快找到故障的“根本原因”，減少設(shè)備使用過程中的損失，化工設(shè)備日常定期維護和維修的規(guī)章制度應(yīng)運而生。編輯、制定、整理、衡量規(guī)章制度，旨在實現(xiàn)“零故障”，消除“故障”的根源，抑制“故障”的發(fā)生，并在每一個可能的環(huán)節(jié)處理“故障”造成的后果。

　　第六，巡視檢查

　　生產(chǎn)的連續(xù)性對設(shè)備的可靠性要求更高。為了保證設(shè)備的可靠運行，有必要建立和完善設(shè)備巡檢制度。巡視檢查可分為：操作人員巡視檢查、各區(qū)檢修人員巡視檢查、現(xiàn)場技術(shù)管理人員巡視檢查等。

　　七、同步維護和協(xié)同維護

　　一個操作單元的設(shè)備、多個操作單元組成的子系統(tǒng)和多個子系統(tǒng)組成的總系統(tǒng)一般通過管道連接。連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)對設(shè)備維修提出了同步協(xié)同維修的要求。

　　八、大修和小修

　　設(shè)備檢修制度作為設(shè)備維修制度的一種，是我國特有的維修模式。設(shè)備的檢修嚴格按照設(shè)備的技術(shù)要求進行，沒有特殊要求的由各企業(yè)根據(jù)設(shè)備情況靈活掌握。一般來說，根據(jù)設(shè)備的故障率，設(shè)備的使用壽命可以分為三個階段，即初始運行期、相對穩(wěn)定期和老化期。大多數(shù)大型設(shè)備在經(jīng)過一年的初期運行期和三到五年的穩(wěn)定期后，已經(jīng)進入高故障的老化期，而小型設(shè)備的老化期來得更早。設(shè)備大修大多在設(shè)備老化期間進行。

　　設(shè)備小修工作量相對較小，維修時間較短，主要安排在臨時停工期間，停工大修時協(xié)同實施除外。生產(chǎn)需要連續(xù)生產(chǎn)，但在實際運行中，局部子系統(tǒng)或運行單元的短期停機或整個系統(tǒng)的臨時停機是不可避免的。比如某個關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)異常故障，檢查時急需處理一些危及安全的隱患，可能會導(dǎo)致臨時停車。此時是安排系統(tǒng)或運行單元設(shè)備小修同步協(xié)同維護的最佳時機。這就要求設(shè)備運行部門、維修部門和管理部門加強監(jiān)管，完善檢查制度，提高應(yīng)急處理能力，減少臨時停車的頻率和時間。

　　九、提高技能，重視人本管理

　　人們購買設(shè)備，安裝設(shè)備，操作設(shè)備，由人維護設(shè)備。采購過程中的質(zhì)和量，使用過程中的標(biāo)準(zhǔn)化操作，維護和合規(guī)性操作，都離不開人為因素。如果沒有人，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)就是空談。人的心理“潛在缺陷”(維修人員或操作人員缺乏意識或技能，無法發(fā)現(xiàn)潛在缺陷)是化工企業(yè)實現(xiàn)設(shè)備“零故障”的嚴重障礙。所以杜絕人為因素，也是消除“斷層”最重要的。

　　結(jié)束語：

　　“要想做好，首先要把工具磨快”。設(shè)備“零故障”是化工企業(yè)高產(chǎn)高效的助推器。根據(jù)生命周期理論，一件設(shè)備要經(jīng)過工業(yè)設(shè)計、工程設(shè)計和制造、使用和廢棄等幾個過程。從而實現(xiàn)設(shè)備的“零故障”，降低設(shè)備購置費用，降低設(shè)備維護成本，提高設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約資金，降低消耗，旨在為企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟效益。