KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：由于TPM管理活動能帶給企業巨大的有形效益和無形效益，在美國、歐洲許多國家及亞洲日本、韓圉等許多大、中型企業及跨國公司都己經開展了TPM管理活動，不少企業還成立了“TPM管理俱樂部”，專口從事TPM管理活動的研究與推廣工作。

　　TPM管理

　　1、全員參與程度不夠

　　存在著設備的“用、管、修“脫節，各自為戰，操作工普遍存在著“我使用、你維護“的觀念。如何在實際工作中解決各自為戰、缺乏溝通的問題。生產部口往往不注意愛護設備的重要性，現場操作人員對設備的保養仍只停留在簡單巡檢和擦拭的水平上；即使發生一般的故障，現場操作人員也不愿自主進行處理，所有有關設備的大小問題都由操作人員填寫設備功能精度異報單，由點檢員來處理，導致設備效率一直難以提高。

　　TPM管理中的全員既包括與設備相關的部口和人員，也包含設備間接部門的人員，比如采購、物流、人事等。目前，如果生產現場的設備出現故障，物資采購部、物流運輸部和人力資源部等“間接部口“參與不夠。比如有些進口備件往往成為影響檢修周期的控制節點。

　　TPM管理的成功實施在于全員的參與，由于缺乏全員全系統的發動與參與，原建立于點檢定修的初步計劃保養體系也就顯得不盡完善與完各，需要做進一步的整理與明確，并在一定程度上形成自主保養體系，以達到全員參與并體系完備。如果所有參與的人員都能在工作現場進行自主的管理和改善，尤其是設備操作人員也能夠主動對設備進行自．主保養保護，那么設備狀況肯定會得到改善，設備效率也會大幅提高。

　　2、現場5S管理不完善

　　現場的工業垃圾存在混放的情況，個別員工存在隨意性的問題，導致垃圾分類不徹底。廠區內的環境，部分區域存在年久失修的情況，導致口窗損壞、安全標識等模糊不清等問題。個別區域檢修過程的存在臟、亂、差，距離標準化要求相差較大。

　　3、現場自主管理活動冷熱不均

　　在經歷了多年的自主管理推進之后，員工的激情在逐漸消退、能量在慢慢減弱。部分員工主觀上對現場改善的目的不理解，現場改善的開展模式甚至存在由上到下的情況，部分作業長對自身的定位也存在問題。部分管理者沒有盡責，沒有培養員工努力發現問題、主動解決問題、積極現場改善的能為和意識。

　　4、人員技能與崗位要求不匹配

　　隨著冷禮事業的發展，各個崗位要求負責的區域越來越大，隨著設備裝備技術的更新換代，要求各位崗位的技能水平也逐漸提高，因此崗位人員逐漸達不到現場的需求，特別運保人員的技能水平和部分老員工的專業技術水平。另外新進的巧新人員和資格較老的員工，他們的行為習慣也跟現斤的管理要求存在偏差，導致安全隱池等風險的存在。

　　5、設備管理不完善

　　改公司的設備維修費用相對國內的其它鋼廠始終處于高位。隨著寶鋼的不斷發展，檢修人員的人數配備和專業技能，逐漸出現問題，比較難以滿足寶鋼現場的需要，日益成為一個較為尖銳的矛盾。

　　經過一段時間的運作之后，依靠日常的點檢項目，存在設備管理的盲區，對于部分精密的設備存在狀態不受控的情況，導致一些較大的設備故障發生，嚴重的影響了生產物流。山于之前設備管理的基礎數據累積問題或者檢測手段有限等因素的影響，導致不可避免的出現部分設備過維修和欠維修現象。部分長期困擾現場的設備問題，由于技術力量等因素的影響，未能及時解決，導致現場的維護量較大。

　　6、現場備件管理不完善

　　備件管理存在良莽不齊的情況，某些區域的備件庫甚至可以用混亂來形容，備件的帳務卡不一致，修復件、新品和報廢件等混放。備件申報的計劃也存在重復申報的情況，導致備件的計劃命中率低，影響資金周轉。備件申報的計劃性較差，冷乳廠的緊急計劃申報情況在公司排名首位。

　　某鋼鐵公司在推行TPM管理過程中，發現需要完善的問題并指出管理癥結所在，同時給出下一步的完善努力方向。改進方向對不對，關鍵還要體系是否完備上找差距，上設備管理各方面的諸多問題，其根本原因就在于設備管理缺少一個具有明確指導思想的規范化、標準化、科學化的保證體系，所以應在設各管理中引入TPM管理，通過改善人和設備的“素質“來充分發揮設備的效能，使技術管理和經濟管理有機地結合，并逐步建立、完善設備管理保證體系。

　　要真正推動企業內的生產變革，開展TPM管理活動是極其有必要的。推行TPM管理活動不僅在提高勞動生產率、減少停機率、減少次品和質量異議、減少員工及維修成本、節能、減少污染等有形效益方面有明顯的影響，而且在無形效益方面如改善王作環境、在顧客中樹立良好形象，治理環境等方面也具有良好的社會效益。