KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：很多企業在TPM設備管理上都推行點檢方法，但推行一段時間后的實際收效卻不太理想，讓不少強力推動者倡導者十分尷尬和被動。難道是TPM設備點檢方法本身有問題么？肯定不是，問題出在了推行點檢的具體思路與做法上。

TPM設備點檢

　　很多企業妄圖一步到位，急功近利。為了達到這個目的，按照專家或教科書推行，起步高標準高要求，一開始就花大氣力建團隊、設標準、搞培訓、立制度；狠一點的甚至直接要“政策”。于是，文字和方案準備了一大摞，能落實到位的實質點檢行動卻有限。結果一段時間下來，千辛萬苦制定的各種標準很多屬于紙上談兵并不實用，搞點檢作業的維修工滿腹怨氣，點檢效果自然也好不到哪里去，領導也沒看到推行點檢的明顯效果。真所謂，希望越大失望越大。

　　其實按照《裝備保障管理（CPM）》的觀點，在工廠效益貢獻并不明顯的設備管理維修方面，搞任何變革或創新，都要從簡單容易、快速有效的敏感點入手，盡量先低調小范圍試點，待取得明顯成效后再理直氣壯的向上級要人要“政策”、大張旗鼓的甩開膀子大干。當然了，簡單、有效、敏感點的選擇是有技巧的，想必資深設備主管們都心中有數。

　　下面是老李整理的簡單起步的點檢要點，供同行朋友們開始推行點檢時參考——

　　1、明確TPM設備點檢的目的

　　為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信息。

　　2、簡單實用的八定一成

　　定點：確定點檢設備關鍵部位，薄弱環節；

　　定項：確定點檢項目即檢查內容；

　　定標：確定判斷正常與否的標準；

　　定期：設定檢查的間隔時間；

　　定法：確定點檢方法；

　　定人：確定檢查項目的實施人員；

　　定表：確定表單格式和記錄要求；

　　定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；

　　成閉環：步步落實，持續改進，閉環管理。

　　3、客觀評價點檢的收效，切忌夸大其詞

　　日本企業統計推行點檢管理制度后達到了四個目的：設備維修費用下降，幅度達到5%上，5年合計下降幅度達到20%特別好的一家工廠5年維修費用下降了30%，提高了企業勞動生產率，降低生產成本。

　　設備故障大大下降，故障率從平均1、5%下降到0、4%，突發故障發生次數下降了50多倍，需要搶修的突發故障下降了2倍多，故障停機時間下降了3、5倍；計劃維修比例上升，計劃準確度提高，預防維修和計劃工作按時完成率提高，計劃維修項目提高3、5倍，非計劃維修下降70%；設備投資回報提高，設備可利用率提高25%。