KTPM新益為TPM咨詢公司概述：“全員參加生產(chǎn)保全”就是TPM。在鑄造車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，開展最經(jīng)濟的TPM管理活動，以PDCA循環(huán)的基本管理思路，有步驟的實施TPM管理活動。在這個PDCA循環(huán)中，TPM管理部門和制造部門攜手推進這個循環(huán)，監(jiān)督者也必須親自率先推進了其實施，確效果。

TPM管理

　　鑄造車間推進TPM管理的主要目的在于最大限度的提高人機系統(tǒng)的功能和性能和改善現(xiàn)場的體質(zhì)。通過構(gòu)建和運行TPM管理五項支柱性的活動，一方面消除設(shè)備的不良狀況，極限提高設(shè)備的功能、性能，保持設(shè)備的最佳狀態(tài)，長期維持。另一方面要培養(yǎng)操作者發(fā)現(xiàn)，處理和改善不良等缺陷的能力。改善的思考方法和途徑的優(yōu)化，將生產(chǎn)現(xiàn)場變成盈利的現(xiàn)場，降低成本，提高生產(chǎn)效率，提高工廠形象。

　　1、組織構(gòu)架及職責(zé)

　　鑄造車間為了確保TPM管理推進的系統(tǒng)化，車間分三個層級確定了TPM管理推進工作的組織機構(gòu)。

　　第一層級：TPM委員會：組長：鑄造車間廠長，組員：生產(chǎn)副廠長，設(shè)備副廠長，事業(yè)計劃副廠長，秘書處秘書。

　　第二層級：TPM事務(wù)局：組長：裝備管理科科長，組員：安技環(huán)保科科長，生產(chǎn)科科長，事業(yè)計劃科科長，人力資源科科長，物流科科長。

　　TPM顧問組由公司裝備技術(shù)管理部，公司日產(chǎn)專家組成。

　　第三層級：作業(yè)部TPM推進小組，共有五個小組，分別是一作業(yè)部TPM推進了小組，二作業(yè)部TPM推進小組，三作業(yè)部TPM推進小組，四作業(yè)部TPM推進小組，清理作業(yè)部TPM推進小組。各小組由作業(yè)部的主要管理人員組成。作業(yè)部主任任小組組長，作業(yè)部設(shè)備主管任副組長，組員包括生產(chǎn)工長，機械工種師，電器工種師，維修班長及生產(chǎn)班長。

　　TPM推進委員會工作職責(zé)：

　　TPM委員會職責(zé)：負責(zé)檢查工作計劃完成情況，并就重大問題進行協(xié)調(diào)決策。

　　TPM事務(wù)局職責(zé)：負責(zé)制定推進工作計劃，組織聯(lián)絡(luò)員、小組委員參加TPM知識培訓(xùn)，組織成員單位以及推進人員召開日會、周會、月會；負責(zé)跨職能協(xié)調(diào)管理；負責(zé)月度、季度工作診斷，TPM數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析上報，依據(jù)分析結(jié)果擬定改善措施；負責(zé)按照事務(wù)局的指令開展本部門的TPM工作，按照推進計劃的要求填寫運行記錄表單，收集整理相關(guān)數(shù)據(jù)、填報各類報表；負責(zé)TPM信息傳遞；負責(zé)改善措施的實施。

　　TPM車間推進小組職責(zé)：負責(zé)按照要求填寫運行記錄表單，傳遞相關(guān)信息，配合改善措施的實施。

　　2、TPM管理的執(zhí)行控制機制

　　（1）推進思路

　　鑄造車間TPM管理推進設(shè)定TPM管理的具體系統(tǒng)性業(yè)務(wù)。在實施時，圍繞生產(chǎn)計劃和品種，選定重點生產(chǎn)線和設(shè)備，示范推進。包括了示范推進的管理項目，管理水準和管理標準，示范設(shè)備的各項作業(yè)標準的設(shè)定，確定具體的責(zé)任分工，制定保全計劃，包括年度計劃，月度計劃和杭州計劃，實施PM、CM、EM、AM等具體活動并予以記錄，分析和評價，確定對應(yīng)的改善項目，開展相應(yīng)的改善活動，對有效的改善對策進行水平展開。

　　鑄造車間TPM管理的推進按照運行PDCA管理的總體思路，在計劃階段需要建立組織架構(gòu)，建立TPM指標管理體系，對現(xiàn)狀進行調(diào)查，確定TPM的運行項目，數(shù)據(jù)的計算基準和記錄的表單，執(zhí)行相關(guān)業(yè)務(wù)的具體流程和基準，完成對各級人員的TPM管理理論和方法的培訓(xùn)，初步按TPM的管理要求運行，同時確定當(dāng)年的工廠TPM管理目標。

　　在推進階段，重點針對目標找出改善點，制定月度改善計劃并實施，開展改善課題的效果驗證。在監(jiān)督檢查階段，重點開展系統(tǒng)部門對車間的每周現(xiàn)場指導(dǎo)，服務(wù)和檢查，建立日會，周會，月會會議制度，對TPM管理過程進行監(jiān)控。在改進階段，重點針對月度回顧和反省產(chǎn)生的問題點，以及會議的決議，找出管理的弱項，有針對性的開展TPM管理診斷和改善工作。對改善點，制定改善計劃，納入下一個PDCA循環(huán)進行管理。

　　（2）運營流程

　　鑄造車間和TPM業(yè)務(wù)管理部門共同協(xié)作。鑄造車間的TPM管理活動以每一個問題都不放過，每一項對策都要管控的原則，進行數(shù)據(jù)的記錄、統(tǒng)計、收集和分析，產(chǎn)生課題，落實對策，對對策的進度進行管控。

　　包括了清掃、點檢、加油等防止劣化的活動，并在全車間范圍內(nèi)有組織的進行TPM活動，提高設(shè)備效率的活動。對已經(jīng)實施的保全，要準確把握其效果，對其好的地方、不足之處進行評價，并對問題點迅速反饋，與后面的改善聯(lián)系起來。

　　為此確定了TPM的總體推進思路和日常運營流程，為了進一步溝通落實TPM相關(guān)事項，確定TPM的會議體制。季度診斷會議；分兩級，由顧問組進行的季度車間診斷會議和由車間小組月度自診斷會議，設(shè)備管理月度例會，TPM管理推進事務(wù)局會議，每周一次。具體的TPM管理業(yè)務(wù)運營流程。

　　3、TPM管理推進的目標形態(tài)

　　彼得·德魯克在《管理者的實務(wù)》一書中提出了目標管理思想。企業(yè)需采用新的方法調(diào)動員工積極性以提高競爭能力。對保全業(yè)務(wù)的評價，從結(jié)果系和要因系進行評價。屬于產(chǎn)出指標側(cè)重經(jīng)濟性和可靠性兩方向，指標有維修費用，OEE等指標；屬于投入指標支持結(jié)果系的達成，以管理性的指標為主，主要有設(shè)備故障強度率，TPM管理評價分數(shù)，平均故障間隔，平均修復(fù)時間等指標。基于此，根據(jù)中期事業(yè)計劃，設(shè)定了TPM推進中期事業(yè)計劃的目標形態(tài)，階段目標和管理目標。

　　標桿管理本質(zhì)是一種面向?qū)嵺`、面向過程的以方法為主的管理方式。通過標桿管理，確定了企業(yè)中、長期發(fā)展戰(zhàn)略；并與競爭對手對比分析，制定戰(zhàn)略實施計劃。基于TPM管理的現(xiàn)實要求，中期事業(yè)計劃和BM的實現(xiàn)，這必須加快TPM應(yīng)用管理的速度，高效快捷的運行。