KTPM新益為TPM咨詢公司概述：實踐表明，推進TPM管理活動是提高制造業企業設備綜合效率、減少設備故障停機的有效方式。近年來國內很多制造業企業也開展了類似研究和實踐工作，都取得了比較顯著的效果。

　　TPM管理

　　一、5S管理活動的應用

　　1、制定5S管理活動標準

　　某公司將5S管理活動視為推進TPM的重點和關鍵，將5S管理活動進行規范化、標準化和制度化。5S管理活動以各車間現場為中心，依據各車間的實際生產運營特點細化各自5S管理活動內容。

　　2、某公司5S管理活動實施效果

　　通過5S管理活動的實施，改變了以往車間“多、亂、臟”的情況，各種工具物品能夠合理定位擺放，工具物品的使用效率也得到提高。在車間作業現場采用目視管理方式，通過目視板和目視圖片可以直觀觀察車間現場。

　　由于對車間現場進行比較徹底的清潔整理，在一定程度上從源頭控制了設備安全生產事故，各種生產機械設備的故障率也得到了控制，在實施5S活動5個月后車間機器設備的突發事故率降低了2%。另外，車間的生產線換型時間也得到了一定控制，各種設備備件的使用查找效率得到了提高。

　　二、開展自主維修活動

　　TPM管理活動中最重要內容之一就是開展自主維修，已改善機器設備管理水平。由維修技術人員完成的維護保養及維修工作傳統設備管理模式設備，設備的真正使用者是操作人員，其對設備的性能狀況等十分熟悉，且在設備運行過程中也能夠及時掌握設備的具體情況，可以在早期發現設備潛在故障，這也是設備維修技術人員所不能具備的。因此，開展自主維修活動是十分必要和重要的。

　　設備為中心人員要以其操作使用的自主維修是指設備操作，在生產過程中對其使用設備進行日常的檢查、維護和維修，發現異常情況應該及時上報，并協助設備維修技術人員完成維修改善工作，確保設備的正常運行，減少設備異常運行及故障停機時間。表4-4是某公司的自主維修目標設置情況。

　　三、完善設備維修計劃

　　某公司傳統設備維修采用計劃預修制度，在每年定期對設備進行年度大修、月度維修、周期性維修和緊急維修。設備預修制的缺陷在于很難捕捉到設備的實際運行情況，不能按照設備實際運行情況做出相應維修工作，部分設備出現故障不能得到及時維修，而部分設備沒有必要維修情況下又要按照計劃進行檢查維修，結果就是大量設備維修不足或過度，造成了企業大量資源浪費。

　　采用TPM管理活動中的自主維修活動，完善設備維修計劃包含預見性、預防性、改善性和事后維修四中方式，尤其是要重視預防性和預見性維修設備的比例。

　　四、人機結合管理模式

　　1、定機定人，包機維護

　　（1）經過統計發現，造成設備停機的原因通常包括兩種：一是設備維護不當或正常故障損壞造成的停機；二是人為操作不當的停機。針對第一種設備故障停機通常是由維修人員進行維修處理然后記錄設備故障問題、原因、維修過程、更換部件及維修結果；第一種情況往往是設備操作人員承擔相應責任。設備故障停機維修以后車間設備管理人員依據設備維修報告內容記錄維修檔案并報告設備部，作為設備維修考核的重要依據。

　　（2）做好設備信息統計工作，將設備檢查和維修過程中發現的各種問題及時進行記錄，并報給設備管理人員，作為今后設備運行監控和維修工作的重要依據。

　　（3）加強對設備的日常保養和監控，嚴格按照設備保養計劃對設備進行日常保養維護，在日常保養過程中罰下你設備運行異常應該及時上報，由設備維修人員及時維修處理。

　　（4）根據設備檢查維修記錄，對存在運行缺陷的設備進行定期檢查維修，通常要提前制定定期維修工作計劃，以便協調安排車間生產。

　　2、定崗定人，區域維護

　　采用人機結合的設備維護形式將部分區域內設備統一包機由專人負責，設備維修人員負責區域內設備維修，操作人員協同配合維修人員做好設備的日常檢修和維護保養工作。

　　五、開展改善提案活動

　　通過適當的提案改善活動促使全體員工積極參與到設備自主維修工作中，引導和鼓勵公司員工提出對公司生產具有實際意義，且能夠改善企業設備維修管理水平的建議，并給出適當的獎勵。在開展改善提案活動中應該重點明確改善提案活動的開展原則和改善提案活動的標準化管理。

　　任何一項活動的推進必須要有足夠的資源支持，在TPM管理活動中應該對企業資源進行分析，并為TPM管理活動進行資源優化整合配置，尤其要做好人力資源管理工作，對相關人員進行設備維修管理和TPM管理活動的培訓管理。